MIC检验作业标准.docVIP

生效日期：2014年11月10日 编制 审核 批准 邹建锋 刘欣 刘庆龙 文件修订履历 版次 日期 修订页次 修订内容 修订者  目 录 1.目的 4 2.适用范围 4 3.定义 4 4.抽样方案 4 5.检验步骤 4 5.1 外包装检验 4 5.2 来料与样品一致性检验 4 5.3 外观检验 4 5.4 尺寸测量 5 5.5 性能测试 5 5.6可靠性检查/定期可靠性保证 5 6.缺陷分类 5 7.记录要求 6 8.附录 6 MIC检验标准 1.目的 适应本公司MIC物料（发话器）检验的需要。 2.适用范围 本公司IQC所有手机MIC来料。GB/T2828.1-2003》一般检验水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料。 4.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）： CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。 4.3 检验抽样方案转换原则依据《GB/T2828.1-2003》相关转移规则进行（针对同一供应商同一型号的部品）。 4.4 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到60%；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。 5.检验步骤 5.1 外包装检验 5.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 5.1.2 物料的包装：要求箱（盒/袋）内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。 5.1.3外包装标识、出货报告：要求外包装标识正确,内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核；如需符合RoHS要求的物料，检查包装箱是否贴有ROHS标识贴纸。 5.2 来料与样品一致性检验 核对来料是否同物料承认书、样板相符，如需符合RoHS要求的物料、则需核对是否有SGS报告或RoHS申明。 5.3 外观检验 5.3.1 检验工具：目测 5.3.2检验环境：在光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为30cm，观察角度要求垂直于被检测面的±45°角，观察时间为10S±5 S（如下图）。 5.3.3检验方法： 外观：PCB上焊点是否光亮、饱满、连锡、焊点过高现象；防尘网方面：是否有破损、变形现象；FPC、导线、PIN 针式咪头需检测是否有断线、断PIN 、FPC 是否有折痕、断问题。 5.4 尺寸测量 5.4.1 检测工具：数显游标卡尺或投影仪 5.4.2 检测方法：用游标卡尺测试导线长度、PIN脚长度；本体的外径、厚度等。如果是弹片接触式的，需测量弹片的高度以及整体的长和宽（按各型号产品特性而定）。每批取5PCS测试，若无异常则判为合格。 5.4.3 检验标准：参照《咪头技术规格书》，必须满足尺寸规格要求。 5.5 性能测试 5.5.1 测试仪器：电声器件测试仪 5.5.2 检测方法：按照《电声器件测试仪操作规程》操作指引说明调出对应机型已设置好的参数，按操作步骤测试咪头的灵敏度、咪头电流、失真度。每批抽取20pcs进行测试（如果一批来料出现几个周期的需每个LOT 进行平均抽检分配），在记录10pcs。出现1pcs不合格全部判不合格。 5.5.3每批来料用万用表直流电阻档2K或20K档测试咪头PCB 过孔的导通性或带线、带PIN、带FPC 两端的导通性。阻抗输出在700~2K 之间（特别产品例外）。每批按AQL 进行抽样检验。 5.5.4对每批来料都要进行可焊性检查，同时每批抽取5pcs进行可焊性，并做好记录。 5.6可靠性检查/定期可靠性保证 5.6.1定期寿命等保证项目按《MIC可靠性试验规范》见附录A要求进行。新产品导入、量产产品因工艺、材料等变更影响可靠性性能，IQC按《MIC可靠性试验规范》项目进行验证。其它情况下产品全部由供应商完成，并按《MIC可靠性试验规范》要求定期提供试验报告给我司做依据。 6.缺陷分类 故 障 类 别 故障名称 故障描述 故障分类 CRI A类 MAJ B类 MIN C类 外包装 包装不符 货品检验单项目不全或错误 √ 混料 √ 无样板 √ 外箱损伤、破损 外箱严重破损，实物外露、洒脱。 √ 外箱轻微受损。 √ 无出货检验报告 √ 出货检验报告不符 √ 标识不符