Vacon变频器用于抽油机.docVIP

Vacon变频器抽油机应用 抽油机结构介绍 抽油机型号 油田抽油机采用变频器的必要性 长期工作 “大马拉小车” 效率低 耗能大 平衡情况的变化 一般节能原理 四种负载情况 类型一：转矩与速度成反比，恒功率负载 这类负载通常是由在张力下卷绕材料的机械组成。如：板材切割机、机床等。 这种类型采用变频器后，不能节能，但是可以提高产品质量 类型二：恒转矩负载，速度线性功率负载 这类负载包括传送带、起重机、排液泵以及机床等恒转矩负载。 降低电机的运行频率，即可达到节能的目的 类型三：转矩与速度成正比，速度平方功率负载 这类负载由轧辊、打磨机和其他加工机械组成 降低电机的运行频率，也可达到节能的目的 类型四：转矩与速度成平方，速度三次方功率负载 该类型由靠离心力作用运行的机械组成，如离心机、离心泵、风机等。 降低电机的运行频率，也可达到节能的目的 结论： 在恒转矩区域，节能的主要途径，必须能降低电机的运行频率，才可以有效节能 抽油机负载转矩 未采用变频器以前 抽油机恒速度运行 由于有配重，因此是变转矩负载 变功率负载 抽油机节能原理 任何平衡良好的抽油机都有发电状态 --如果变频器运行时，仍采用恒 速度运行方式，并保持工频时 的抽油次数，则有如下两种实 现方式： 1．变频器一直输出50Hz的工频频率 --由于一个冲程中，有两次发电状态 --变频器直流桥电压升高，变频器过压故障 2．允许变频器变速运行，保持 原抽油次数 --发电状态变频器输出频率增加，保持直流桥电压在一定范围内 --无变频器过压状态 --为保持恒定的抽油次数，在电动机状态，变频器的运行速度将减小 --由于电动机运行状态，变频器输出频率减小，在转矩不变的情况下，从电网 收的能量将会减小 --在发电机运行状态，变频器无需再从电网吸收能量，并有部分能量存储在变频器的直流电容中，这部分能量将用于电动机状态，因此，抽油机从电网吸收的能量将进一步减小 Vacon抽油机节能参数设置 Vacon变频器采用变速运行方式，并保持恒定的抽油次数，平均节能25%以上 P2.1.1 最小运行频率 P2.1.2 最大运行频率 允许抽油机变速运行的最大频率，应大于工频频率 P2.1.15 最大反馈转矩 定义最小反馈频率加到频率参考值上的转矩值 P2.1.16 最小反馈频率 最大反馈转矩时加到频率参考值上的最小频率 P2.1.17 最大反馈频率 转矩为0时，加到频率参考值上的最大频率 P2.1.22 额定频率时的抽油次数 变频器在工频运行时的每分钟抽油次数 P2.1.18.1 正常电流极限 变频器在正常抽油时的电流极限值，限制变频器的 输出电流 P2.1.19.1 控制模式 0=无SPM控制 1=SPM控制 P2.1.19.4 调整类型 表示SPM计算的类型 0=变化平均值，1=复位平均值，2=时间控制 P2.6.10 过电压控制 直流电压升高时的控制方式 0=无控制，1=控制但不升速，2=控制且升高速度 抽油机增产原理 油井中油量逐渐变化 恒速度运行时，不能保证其“满抽率” 可以采用“下快上慢”的控制方法 抽油机下冲程时，没有原油外输 提高向下的速度，在保证恒定抽油次数的原则下，抽油机的上冲程时间增加 上冲程的频率降低，抽油机的满抽率提高 无论油井情况如何变化，都可以保证抽油机有较高的满抽率 Vacon变频器采用此原理，平均增产10%以上 Vacon抽油机增产参数设置 Vacon变频器内置PLC功能，可根据外部运行情况，调节抽油机的运行速度 P2.1.20.1 平衡模式 定义采用何种方式，改变上、下冲程速度 0=无调节 1=转矩 根据转矩参考点，调节外部速度 2=1个数字量输入 根据外部数字输入，设置下冲程频率，根据转矩参考点，设置上冲程频率 3=2个数字量输入 根据2个外部数字量输入，设置上、下冲程频率 4=转矩/时间 在下冲程转矩点开始，输出高参考频率时间P2.1.20.3后，输出低参考频率 P2.1.20.2 上、下冲程频率差值 定义上、下冲程的频率差值 P2.1.20.3 高参考频率时间 定义转矩/时间控制模式时的高参考频率时间 用于P2.1.20.1=4的情况下 P2.1.21.1第