第八章圆柱齿轮的互换性与测量精选.ppt

根据齿轮工作条件不同而对上述四项要求的侧重点是不同的，如： 1）矿山机械、轧钢机等设备上的低速重载齿轮称为动力齿轮，其特点是：传递动力大，模数和齿宽均较大，转速一般较低。所以对以上第3、4项要求较高。 2）高速发动机、减速器、高速机床的变速箱等设备上用的齿轮称为高速齿轮，其特点是：传递功率大，圆周速度高。所以对以上第2、3、4项要求较高。 3）测量仪器上用的读数分度齿轮，其特点是传递运动准确性要高，负荷不大，转速不高。所以对以上第1项要求较高，且要求侧隙要小。 现以滚齿加工为例分析产生加工误差的主要原因。 1．运动偏心 2．几何偏心 3．机床传动链的短周期误差 4．滚刀的加工误差与安装误差 三、影响载荷分布均匀性的误差项目及其测量 　　　从理论上讲，一对齿在啮合过程中，由齿顶到齿根每一瞬间都是沿全齿宽接触的，如果不考虑弹性变形的影响，每一瞬间轮齿都是沿着一条直线进行接触的。但实际上，由于齿轮的制造和安装误差，啮合齿并不是沿全齿宽及全齿高接触。 　　　下面介绍螺旋线总偏差 其产生的原因有： 　1）机床刀架导轨方向相对于工作台回转中心线有倾斜误差； 　2）齿坯安装时内孔与心轴不同轴或齿坯端面跳动量过大而引起； 　3）对于斜齿轮，还与机床差动传动链（附加传动）的调整误差有关。 它的测量方法有展成法和坐标法． 四、影响侧隙的加工误差及其测量 　　在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差两项。 2.检验 　　　接触斑点的检验方法极为简单，从定义即可制动如何测量（方法略）。这种方法对较大规格齿轮副更具现实意义，因为对较大规格齿轮副一般是在安装好的传动中检验。 　 二、精度等级 该标准对齿轮及齿轮副规定了13个精度等级，即０，１，２，３，４，……12，0级精度最高，12级精度最低，其中7级是制定标准的基础级，用一般的切齿加工便能达到，在设计中用得最广。一般将3～5级视为高精度齿轮；6～8级为中等齿轮；9～12级为粗糙齿轮；1、2级是有待发展的特别精密的齿轮。 精度等级的选择应根据使用要求、工作条件、技术要求等具体情况来选择。其选择原则是在满足使用要求的前提下，应尽量选用精度较低的等级。这主要是既要考虑满足使用要求，又要考虑经济性，确定齿轮精度等级的方法有计算法和类比法两种。 表11-14 (P245)为各种机械产品常用的齿轮精度等级。 四、齿坯公差的选择 齿坯的内孔、外圆和端面通常作为齿轮的加工、测量和装配基准，它们的精度对齿轮的加工、测量和安装精度有很大的影响，所以必须规定其公差。齿坯公差包括轴或孔的尺寸公差、形状公差以及基准面的跳动公差，各项公差值参照表11-15以及表11-16选用。（详见Ｐ256） 齿轮各主要表面粗糙度也将影响加工方法、使用性能和经济性。各主要表面粗糙度数值参照表11-17选用。 * * 第一节 概述 第二节 齿轮的误差项目及测量 第八章 圆柱齿轮的互换性与测量 第三节 齿轮的接触斑点 第四节 渐开线圆柱齿轮的精度标准 第一节 概述 一、对齿轮传动的使用要求 二、齿轮加工误差的来源及其特征 一、对齿轮传动的使用要求 在各种机器产品中所用齿轮，对齿轮传动的要求因用途不同而异，但归纳起来主要有以下四项： 1．传递运动的准确性 2．传动的平稳性 3．载荷分布的均匀性 4．传动侧隙 二、齿轮加工误差的来源及其特征 在机械制造中，齿轮加工方法按齿廓形成原理可分为： 仿形法：如用成型铣刀在铣床上铣齿； 范成法（又称展成法）：如用滚刀在滚齿机上滚齿。 一、影响运动准确性的误差项目及其测量 二、影响传动平稳性的误差项目及其测量 第二节 齿轮的误差项目及测量 三、影响载荷分布均匀性的误差项目及其测量 四、影响侧隙的加工误差及其测量 在齿轮传动中，影响运动准确性的误差项目共有五项: 1．切向综合总偏差 2．齿距累积总偏差 3．齿圈径向跳动 4．径向综合总偏差 5．公法线长度变动偏差 一、影响运动准确性的误差项目及其测量 齿轮在工作时，如果只有长周期误差，其误差曲线如图11-14（a）所示如果只有短周期误差，其误差曲线如图11-14（b）所示，在实际中，齿轮运动误差是一条复杂的周期函数，如图11-14（c）所示，此曲线是长、短周期误差曲线叠加而成。 二、影响传动平稳性的误差项目及其测量 影响齿轮传动平稳性的误差项目主要有以下五项： 1．一齿切向综合偏差 2．一齿径向综合偏差 3．齿廓总偏差、齿廓形状偏差、齿廓倾斜偏差 4．基圆齿矩和基圆齿矩偏差 5．单个齿距偏差 第三节 齿轮的接触斑点 １.定义： 　齿轮副的接触斑点