合成氨工艺安全控制指导意见合成氨工艺安全控制指导意见.doc

合成氨工艺安全控制指导意见 2主要安全设计措施 2.1 设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统，保证操作人员及生产过程设备的运行安全。 2.2 在可能出现泄漏可燃气体及有毒气体的区域，设置可燃气体及有毒气体报警仪，火灾报警器，并将信号引至控制室。 2.3 所有用电设备及仪表按火灾爆炸危险区域划分图及相关规范选型。 2.4 液氨储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，并设置高、低、高高液位报警。 2.5 必须设置液氨泄漏紧急处理装置，如水喷淋装置等。 2.6 重要地点设置电视监视系统。 2.7 各装置区应严格遵循规范设计静电接地和避雷设施系统，系统包括电气系统接地、设备接地、静电接地和防雷保护接地。 2.9工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。 3 重点监控的工艺参数及安全监控基本要求 序号 工艺参数及监控要求 备 注 一、压缩工段 （一）往复式压缩机 1 主轴承、轴瓦温度高限报警 2 主轴承、轴瓦温度高高联锁停车 3 主电机轴承温度高限报警 4 主电机轴承温度高高联锁停车 5 润滑油油压高、低、高高、低低报警 6 润滑油油压低低联锁停车 7 一级进口压力低限报警 8 一级进口压力低限联锁停车 9 电机定子温度高限报警 新上压缩机 10 电机定子温度高联锁停车 新上压缩机 11 冷却水压力低报警 12 冷却水压力低低联锁停车 13 设置单向阀（出压缩工段） （二）离心式压缩机 1 压缩机入口分离器液位高限报警 2 压缩机入口分离器液位高联锁停车 3 压缩机入口压力低限报警 4 压缩机防喘振调节 5 透平背压排气压力低低联锁停车 6 透平背压排汽温度高高联锁停车 7 机组超速联锁跳车 8 润滑油总管压力低低联锁停车 9 脱扣油压力低低联锁停车 10 透平前、后轴振动高高联锁停车 11 透平轴位移高高联锁停车 12 透平轴承温度高高联锁停车 13 调速器故障联锁停车 14 设置单向阀（进出工段设置） （三）其他 1 设置紧急放空阀 2 设可燃及有毒气体报警仪 二、氨合成工段 1 合成塔塔壁温度高报警 2 合成塔温度调节 3 氨合成塔压差高限报警 4 氨合成系统压差高限报警 5 新氢在线分析仪 6 循环氢在线分析仪 7 氢氮气物料比例控制、联锁 UGI气化无联锁要求 8 氨分液位自动调节 9 氨分液位高、低限报警 10 冷交液位自动调节 11 冷交液位高、低限报警 12 废锅液位自动调节 13 废锅液位高、低限报警 14 循环气流量远程控制 15 废锅蒸汽压力自动调节 16 废锅蒸汽压力高、低限报警 17 氨冷却器压力高限报警 18 液氨储槽压力高限报警 19 设置安全阀（废热锅炉、氨冷却器、水冷却器等部位） 20 设置紧急放空阀 21 冷冻液氨储槽区设应急喷淋设施 22 设紧急停车装置或系统 23 设可燃及有毒气体报警仪 三、氨储存系统 1 液氨储罐温度显示 低温储罐设置 2 液氨储罐温度高限报警 3 液氨储罐压力调节 4 液氨储罐压力高限报警 5 液氨储罐液位高、低、高高、低低限报警 6 液氨储罐进出口管线设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀 7 超过100m3的液氨储罐设双安全阀 8 设防火堤 9 设备用事故氨罐 10 排放气氨应进行回收 11 应急喷淋及清净下水回收 12 液氨充装现场设置喷淋装置、在线计量装置，充装管前第一道阀处设置紧急切断阀 13 设洗眼器 14 设有毒气体报警仪 4 其他需监控的工艺参数 序号 工艺参数及监控要求 备 注 一、造气工段 1 原料煤皮带运输机紧急停车 2 下行煤气阀和吹风阀安全联锁 3 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀 4 液压阀阀位指示 5 造气工段对气柜的远传监控 6 下行管安装爆破片、爆破片装防护罩 7 灰斗安装爆破片、爆破片装防护罩 8 炉底空气管安装爆破片、爆破片装防护罩 9 设可燃或有毒气体报警仪 二、气柜 1 设置气柜容积指示仪及高、低限位报警 2 气柜煤气管进、出口氧含量超标报警 3 气柜煤气管出口氧含量超标与静电除焦柜断电联锁 4 气柜自动放空装置 5 对气柜的远传监控 6 气柜手动放空装置 7 气柜进口安全水封 8 气柜出口安全水封 9 水封排水设施 10 气柜放空管或顶部