模具及设计.ppt

* 一. 模具的分类及作用: 最常用 两板模 采用针点式进胶或进胶点偏心 三板模 特点及使用场合 分类 二. 模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1. 模具结构 2. 浇注系统 3. 冷却系统 4. 顶出系统 模具及设计 模具结构 保证模腔中气体完全排出，使塑熔体充满型腔 各排气槽，顶针间隙，滑 块间隙等 排 气 系 统 保证塑件的冷却定型 各 循 环 水 路 冷 却 系 统 实现侧孔侧凹结构的 脱模 1.滑块 2.斜导柱 3.定位装置 4.型芯 抽 芯 机 构 实现塑料零件的脱模 1. 顶 针 2. 顶出固定板 3. 顶针垫板 4. 复位杆 顶 出 机 构 定位，导向及承受侧压 1. 导 柱 2. 导 套 导 向 部 分 〈1〉输送流体 〈2〉传递压力 1. 主流道 2.分流道 3. 浇 口 4.冷料穴 浇 注 系 统 获得成型塑件 1. 公 模 模 仁 2. 母 模 模 仁 成 型 零 件 作 用 组 成 结 构 上固定板 定模板 动模板 垫 板 砧 板 下固定板 上顶出板 下顶出板 模具基本结构 两板式模具 三板式模具 模具设计注意事项 厚度要求以各处均一为原则 2.脱模角度要求： 1）.脱模角度一般应取整数值，如0.5，1， 1.5等 2）.在不影响成品性能的情况下，尽量采 用较大脱模角 3.避免事项 A.加R角，避免尖角 B. 加R角，避免应力集中 C. 应加c角，便于装配 D. 避免双台阶圆柱 E. 消除插破尖角 F. 避免侧壁有凸起 G. 避免斜销成型，可改为对插 H. 避免成品缩水，做偷壁厚结构  复杂的模具不可能没有熔合线。如果不能减少熔合线 的数目，就应根据表面质量和机械强度考虑将它们设置 在模具不重要的位置。这可以通过改变浇口位置或增大/ 降低部件的壁厚来实现。基本设计原则： 1. 不要将浇口置于高压力区域 2. 尽量避免或减少熔合线 3. 尽量使熔合线远离高压力区域 4. 对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能 5. 提供足够的排气口以避免空气存集 正确的浇口位置 分型面 PL 顶出机构 1 能符合成型品所要求的形状及精度 能获得成形品设计特色及有充分机能﹐并必需亦能使成形品符合规定之尺寸精度﹒ 2 成形品事后之加工及2次加工能减至最少 成形品不必要再作加工﹐再者﹐孔﹐贯通孔或槽等部分尽可能在型模成形中一起成形﹒ 3 型模构造能有良好之成形效率 能有短时间射出作用之流道系统﹐成形品冷却快速﹐顶出作用迅速确实﹐流道﹐浇口去除容易﹒ 4 构造坚固耐久 磨耗﹐损伤少﹐长时间连续运用亦不致引起故障﹒ 5 构造适当﹐缩短制作时间﹐降低制作费用 满足上述各项条件﹐但在制作上亦应节省浪费﹐能有加工时少之型模构造﹒ 优良型模设计条件 　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。 试模及修模 设计组长 设计工程师 产品图确认 设计讨论 《模具制作计划安排》 分模设计工程师 产品图变 更后确认 填写《产品问题报告》 填写《模具制作任务书》和《分模审检报告》 确 认 图档保存 工程科定料 NC编程 模具结构设计组 塑料模具分模设计流程 *