《3.企业仓储管理.pptVIP

仓储管理 前言 在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、 工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半 成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合 理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工 人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂 症，唯有落实推行5S现场管理。 本公司2S、3D推动模式 本公司2S、3D推进辅导步骤　　1、2S、3D推行组织建立　　2、2S、3D推进计划　　3、2S、3D活动宣传与教育　　4、示范线2S、3D作战　　5、2S、3D全面展开阶段　　6、目视管理、颜色管理、看板管理导入　　7、巡回诊断　　8、实施检讨　　9、制度化、标准化　　10、2S、3D活动延伸 库房物料之明示、3D及基本理念交流 一、5S管理篇 二、库房3D管制及标示管理篇 三、改善案例 四、仓储管理总结 5S管理篇 1、5S的基本概念 2、导入5S改善的目标及方法 3、推动5S的原则(持之以恒) 4、5S各项目环环相扣，循序渐进 5、导入5S改善的成效 6、生产过程中5S所发挥的作用 5S管理篇-------5S的基本概念 ●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 ●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定