10帷幕灌浆试验介绍.docVIP

纵向围堰帷幕灌浆生产性试验报告 1 工程概况 纵向混凝土围堰基础帷幕灌浆范围为18#～28#坝块，建基面高程167.50m，地基为沙溪庙组第2层砂质粘土岩，局部夹砂岩透镜体，建基面岩体呈弱风化，无贯穿性软弱夹层，无特定结构面控制。从目前钻孔压水试验情况看，堰基下岩体透水性较强，集中表现在25＃～28＃块，透水率高达q=103Lu。按设计文件要求，在18#～28#坝块帷幕灌浆孔顺水流方向成1排布置，深入基岩20m，共计57孔，拟选取先导孔zw-Ⅰ-4、zw-Ⅰ-8、zw-Ⅰ-12作为生产性试验孔，具体见附图《纵围帷幕灌浆及排水孔施工图（3/6）》。 2 施工布置 见《帷幕灌浆及排水孔施工组织设计》 3 帷幕灌浆试验孔施工 帷幕灌浆要求在相应坝基固结灌浆完成后进行，按照抬动孔、先导孔(试验孔)、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔顺序施工。灌浆过程中使用自动灌浆记录仪对灌浆压力、流量等施工参数进行自动监测记录。 灌浆孔布置详见《纵围帷幕灌浆及排水孔施工图（3/6）》。 3.1 生产性试验施工工艺流程 本次帷幕灌浆试验施工工艺流程图见图1： 每段循环 图1 帷幕灌浆生产性试验施工流程图 3.2 钻孔 1、钻孔顺序： 本次试验孔钻孔顺序为：抬动观测孔→试验孔（先导孔）。 2、钻具 灌浆钻孔采用HGY-200、SGZ150回转钻机配金刚石钻头或硬质合金钻头造孔。 3、按设计要求用经纬仪及皮尺、卷尺确定孔位。帷幕灌浆孔均为铅直孔，钻孔过程中严格控制孔斜，开口孔位偏差不大于5cm，无欠孔深。 4、钻孔孔径及孔、排距：孔径采用Φ75mm、孔距为2.5～3.0m。 5、孔深及分段：根据设计要求，灌浆采用孔口封闭灌浆法施工，钻孔时也进行分段钻进灌浆，第一段钻孔从廊道底板（高程为169.0m）至基岩面（高程为165.0m）以下2.0m处，孔深为6.0m，第二段钻进2.0m，第三段钻进3.0m，第四段钻进5.0m，第五段钻进5.0～6.9.0m, 第六段钻进2.0～3.0m。 6、试验孔（先导孔）已钻取岩芯，岩芯获取率大于90％，并进行地质素描。 3.3 抬动观测孔施工 为施工方便，拟选取三序灌浆孔中第17-Ⅲ-7、ZW-Ⅲ-10、ZW-Ⅲ-19号孔兼作为抬动观测孔，先进行钻孔施工，孔底深入基岩2.0m，孔径按灌浆孔设计要求选定。 钻孔完后向孔内下入φ1″铁管，然后向其与孔壁的间隙填入粉细砂，应填至距孔口，铁管高出砼面0.3m，将千分表固定混凝土面上，用一4.0cm厚角铁将铁管与千分表联接，在试验孔进行压水试验和灌浆时，观测了砼均无抬动变化。 3.4 钻孔冲洗与压水试验 1、钻孔冲洗 帷幕灌浆试验孔均进行冲洗，采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，然后进行裂隙冲洗。 (1)冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa。 (2)裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间为30min，孔内残存的沉积物厚度无超过20cm。 2、压水试验 (1)试验孔（先导孔）采用自上而下分段钻孔采用单点法进行压水试验，在裂隙冲洗之后进行。 当灌浆压力大于或等于1MPa时，压水试验压力取1MPa；当灌浆压力小于1MPa大于等于0.3 MPa时，压水试验压力取0.3MPa。 压水试验压入流量标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算值。 压水试验成果按下式计算： 透水率（Lu） 压入流量（L/min） 作用于试验段内的水压力（MPa） 试验段长度（m） 3.5 制浆 1、制浆材料称量 制浆时按照规定的浆液配比计量，称量误差应小于5%，水泥等固体材料采用重量称量法。 2、浆液搅拌 纵向围堰帷幕灌浆施工使用高速搅拌机拌各制比级浆液，高速搅拌机搅拌转速为1200r/min（r为转动一周），搅拌时间不少于30S，搅拌均匀后，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。水泥浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间均小于4h，浆液温度均保持在5～40℃。 1、灌浆材料 水泥：灌浆材料采用“腾辉”牌普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5Mpa，已对每到一批的水泥进行了抽样检查，其细度、化学成份及其物理力学性质均符合国家规定。