1000MW超超临界机组空预器灰污在线监测及声波除灰.docx

1000MW超超临界机组空预器灰污在线监测及声波除灰摘要：针对国电投河南电力有限公司平顶山发电分公司一期2×1000MW超超临界机组#2炉脱硝投运后，空预器严重腐蚀和堵塞问题，文章基于SIS系统开发了空预器积灰污染在线监测系统和改造安装了可调频高声强声波吹灰器进行空预器的除灰解堵。性能评价试验表明，在该系统的吹灰优化指导下，可以有效提高空预器吹灰效果，降低空预器运行阻力，提高空预器换热效果，从而降低风机电耗，提高锅炉热效率。　　关键词：锅炉声波除灰空气预热器　　1、前言　　随着国家环境保护标准的不断提高，火电厂大气污染物排放限值要求日益严格，电厂脱硝系统需要长期高效投入，势必造成大量喷氨，在空预器冷端形成硫酸氢铵的凝结、粘黏，造成空预器大量积灰，甚至堵塞。空预器阻力大幅增加，造成一次风压波动，引风机易发生抢风现象，直接影响锅炉的安全稳定运行。同时，空预器漏风率的增大和积灰直接影响空预器的换热效率，造成排烟温度升高，锅炉效率降低。有效清除空预器的积灰是保证机组安全、经济、环保运行的重要问题。　　2、空预器及问题　　国电投河南电力有限公司平顶山发电分公司一期2×1000MW超超临界机组，空预器采用三分仓容克式空气预热器，换热元件共 2 层，热端高度 1120mm，冷端高度 1000mm，转子内径Φ17210mm，每台空预器安装 2台伸缩式蒸汽吹灰器。　　自机组投运以来，由于煤质较差，年平均灰分达到 40%以上，且煤种硫分偏高，燃烧形成的灰渣很多，对风烟系统影响很大，同时脱硝装置的 NH3逃逸率远大于设计值 3?ppm，最大值超过 10?ppm。NH3和 SO3反应生成的 NH3HSO4和灰垢沉积粘附在空预器冷端蓄热片上，造成空预器堵塞严重 (见图 1)，危及空预器的正常运行【1】。运行中，空预器烟气侧差压达3?kPa，远超过设计值 (不大于1.26?kPa)。同时，炉膛负压也经常产生幅度较大的波动 (-400～200?Pa)，严重影响锅炉安全运行。　　3、解决措施　　空预器原有蒸汽吹灰器采用固定方式投运，每天投运6次，不但蒸汽损耗大，而且效果不良。就此，基于SIS系统开发了空预器灰污在线监测与优化除灰系统和安装了6台可调频高声强声波吹灰器进行除灰解堵。　　3.1灰污染监控与优化吹灰系统　　空预器的积灰状态以灰污染因子进行评价，灰污染因子定义为: 设备的设计传热系数与实际传热系数的比值，即灰污染因子= 设备热阻实际值/设备热阻设计值。灰污染监控与优化吹灰系统通过实时采集空预器的运行数据，计算灰污染因子【2】，优化指导可调频高声强声波吹灰器投运吹灰，系统见图(2)。　　3.2可调频高声强声波吹灰器　　可调频高声强声波吹灰器由高声强声源、控制系统和气源管路构成。高声强声源备采用ENSG-30000可调频高声强发声器，声功率超过30KW【3】，可调频率10Hz～10KHz，保证了除灰声压级【4】。性能见表(1)　　#2炉空预器，共安装6台可调频高声强声波吹灰器。单侧3台中，1台安装在烟气侧，2台倒装在二次风侧， 6台可调频高声强声波吹器由就地8 通道吹灰控制系统控制投运。控制系统接收到灰污在线监测平台吹灰指令后，打开电磁阀给高声强发声器供气，同时单片机发出已设定好的频率和幅值信号，经功率放大器放大后输入给高声强发声器发出吹灰声波，设备现场安装见图(3)。　　4、性能评价　　2015 年 1 月份，西安热工研究院有限公司对1、2 号炉在相同负荷、同一煤质及相同运行方式下同时进行了空预器性能测试，主要测试了空预器的漏风率、阻力及换热特性。对比 1、2 号炉空气预热器的运行特性及换热效果，对 2 号炉空预器上安装的可调频高声强声波吹灰系统应用效果进行评价。　　测点均采用网格法布置，其中烟气通过取样管抽出后进入烟气混合器进行混合和除灰处理，再通过烟气前处理器处理后进入烟气分析仪，测量各截面平均氧量。通过热电偶和温度采集系统来测量烟气温度，对每个烟道截面所有测量点的实测烟温数值求平均，得到测试工况下该烟道截面的烟温实测值，采用电子微压计测量得到进、出口烟道内的静压值，计算得到空气预热器烟气侧阻力。测试仪器设备见表(2)。　　数据对比　　(1)1 号炉两侧空预器漏风率平均值为 7.27%，2 号炉两侧空预器漏风率平均值为 6.22%。2 号炉两侧空预器漏风率平均值比 1 号炉小 1.05 个百分点。　　(2)2 号炉两侧空预器烟气侧阻力平均值比 1 号炉小 320.5 Pa，空预器一次风侧阻力平均值比 1 号炉小 417.5 Pa，空预器二次风侧阻力平均值比 1 号炉小 305.5 Pa。2 号炉空预器阻力特性明显优于 1 号炉。　　(3)1 号炉两侧排烟温度平均值(修正后)为 124.9℃，2 号炉两侧排烟温度平均值(修正后)为 120.9℃。2