储罐焊接方案..doc

吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表 结构形式 拱顶罐 执行标准 工作压力 大气压 GB50341-2003 GB50128-2005 SY/T0319-98 NB/T47015-2011 JB/T4730-2005 工作温度℃ 20 设计温度℃ -17.9/60 介质名称 乙醇 介质密度Kg/m3 760 壳体材料（壁/顶） Q245R/Q235B 腐蚀裕量mm 1.5 焊接接头系数 0.9 全容积m3 5715 充装系数 0.9 X与X间的焊接 E4315 设计风压值N/M2 500 罐底焊接 RT/AB GB50128-2005中6.2.3 设计雪压值N/M2 450 罐壁焊接 RT/AB GB50128-2005中6.2.4 保温层厚度mm / 底圈罐壁与罐底T形罐内角焊缝 100％MT Ⅰ 梯子平台质量kg 2833.76 试验负压力（罐顶）KPa 1.2 设备净质量kg 139470 产品验时充水高度mm 16000 充水后质量Kg 5854470 罐底严密性试验KPa -53(真空箱法) 3.3设计板厚及材质 材质：Q245R/Q235B 板 号 板厚（mm） 规格 第九带板 δ=14 65940*1940 第八带板 δ=12 65940*1940 第七带板 δ=12 65940*1940 第六带板 δ=12 65940*1940 第五带板 δ=10 65940*1940 第四带板 δ=8 65940*1940 第三带板 δ=8 65940*1940 第二带板 δ=6 65940*1940 第一带板 δ=6 65940*970 罐顶板 δ=6 罐底板 δ=8-12 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号 ： 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序 4.2 焊工要求： 焊工:从事储罐焊接的焊工要持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》的合格证书，在有效范围内作业，并且进行现场模拟。考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。具体如下： 序号 材 质 规 格 焊接方法 焊 材 位 置 坡口形式 1 Q245R δ=6mm SMAW J422/427 水平固定 V 备注：本考试仅供众鑫动力厂储罐制作与安装项目使用，焊工需进行以上考试，合格后，进行现场施焊作业。 4.3焊接材料验收 (1)电焊条（J422/427）应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。 (2)电焊条的存放，应符合下列规定： a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%，并做好记录。 b.焊条库房内温度不