企业安全技术操作规程编绘企业全技术操作规程编绘.docVIP

目录 铸锻、机加工专业 1、配砂工安全技术操作规程 2、碎铁工安全技术操作规程 3、修炉工安全技术操作规程 4、冲天炉加料工安全技术操作规程 5、炉前化铁工安全技术操作规程 6、落砂工安全技术操作规程 7、压铸工安全技术操作规程 8、手锻工安全技术操作规程 9、自由短工安全技术操作规程 10、模锻工安全技术操作规程 11、锻坯加热司炉工安全技术操作规程 12、司锤工安全技术操作规程 13、机床工安全技术操作规程 14、车床工安全技术操作规程 15、铣床工安全技术操作规程 16、刨床工安全技术操作规程 17、钻床工安全技术操作规程 18、镗床工安全技术操作规程 19、磨床工安全技术操作规程 20、齿轮工安全技术操作规程 21、锯床工安全技术操作规程 22、插床工安全技术操作规程 23、攻丝机床工安全技术操作规程 24、组合机床工安全技术操作规程 25、机床刀具工安全技术操作规程 7、压铸工安全技术操作规程 （1）、依据不同型号压铸机的性能，开动电机前应泄压启动，并检查电气设备、电压阀等是否处于良好的工作状态。 （2）、安装压铸模具及压铸机充氮气，按照压铸机工艺和压铸机充氮气规定的步骤进行。 （3）、采用充氧压铸，严禁使用有机润滑涂料。 （4）、多人操作互相配合好，手工舀取合金液浇筑时应平稳。 （5）、压力低于规定值时，禁止压射。 （6）、模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板，人员不得站在分型面接触处的对面，以防止金属液体喷溅伤人。。 （7）、禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。 （8）、从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时消除铸件型上和通气孔内粘附的金属残屑。 （9）、工作完毕后，必须停止油泵，关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。 8手锻工安全技术操作规程 （1）、手锻操作人员在工作前应认真检查所有工具是否完好可靠。锤头，凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。 （2）、操作时挥锤者与掌钳者错开一定的角度，严禁面对和身后站人。 （3）、在挥锤头时，应经常注意周围是否有人。挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。 （4）、锻工应听从掌钳者的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸部。使用的钳口必须与锻件相适合，保持加紧牢固。 （5）、冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中，防止脱柄。 （6）、红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。 （7）、当凿切工件快断裂时，应轻锤敲击，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站人。 9自由短工安全技术操作规程 (1)、自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般的安全技术操作规程外，应严格遵守本规程。 （2）、钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大的锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。 （3）、操作时钳身要放平，使工件平平放在在帖子中心位置。无论何种工序，首锤轻击。锻件需要斜锻时，必须选好着力点。采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往贴面上塞放垫铁，待锤头悬起平稳时方可放置垫铁。 （4）、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤。操作司机和其它人，指挥信号必须清晰明确。 （5）、锤头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内去放工具。 （6）、剁料及冲引时，必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜。剁切深度较大时，只许加平整垫铁，不许加锲型垫铁。当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤轻击。料头飞出方向不得站人。 （7）、从垫模中脱出工件或从工件中推出冲子时，必须使用平整的圆垫。不准用畸形料头代替圆垫 (8)、使用脚踏开锤时，除遵守司锤工安全技术操作规程外别在测量工件时应将脚离开脚踏开关，以防止误踏失事。 （9）、未避免烫伤事故应注意： a、行车吊运红热钢料时，除了行车司机注意外，其它人要主动避开； b、不要用脚推挡刚锻完的锻件； c、对蒸汽锤要经常检查汽路； d、红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。 （10）、对胎膜锻造要遵守如下规程； a、锻造前，先检查模具是否有裂纹； b、锻前，先预热模具150—200℃； c、胎膜平稳放置砧座中心方可锤击，不可锤击空腔模具； d、锤头提升平稳后，方可加上模。上下模对准手离开后方可锤击； e、垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。 10、模锻工安全技术操作规程 （1）、遵守一般锻工安全技术操作规程。 （2）、装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。 （3）、锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物，以