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正渗透技术，打造煤化工废水零排放的利器 2015-12-?工业水处理 　　阳煤集团清徐化工新材料园区配套工程及迁建项目——锅炉补水浓盐水浓缩处理装置及1#蒸发结晶处理装置BOT项目不久前正式开工。该项目主要工艺流程是：来水缓存—软化—管式微滤过滤—二级软化—反渗透浓缩—正渗透MBC浓缩—蒸发结晶。由此，正渗透零排放技术首次被引入煤化工水处理领域。 河北黄骅首个正渗透技术海水浓缩中试装置 　　阳煤化工新材料废水零排放项目是环保部备案的零排放工程，未来可供其他煤化工企业参考，示范意义重大。那么，企业为什么会采用正渗透技术？什么是正渗透技术？带着疑问，笔者进行了现场调查。 　　据有关专家介绍，发展煤化工产业是中国能源战略转型的必由之路，这是我国能源资源禀赋现状和能源革命大背景所决定的。我国煤炭资源和水资源呈逆向分布，以黄河中上游的山西、陕西、宁夏、内蒙古4省区为例，这里煤炭资源占有量为全国总量的67%，因为煤炭资源丰富，所以近几年这些省规划了很多煤化工项目，但这里水资源仅仅占全国水资源的3.85%。此外，煤化工生产会产生大量的含盐废水，常规的污水处理工艺，盐是无法降解的。目前黄河流域盐含量累积已经接近生态红线，如果再不加以严格控制，不以零排放作为要求，随着这些地区煤化工项目的发展，环境矛盾就会十分突出，黄河流域的生态治理将变得更困难。 美国Oasys公司在Permian盆地的页岩气项目，是世界第一个运用正渗透膜技术 　　“目前最容易受到污染的是浅层的地下水，由于地表水的污染比较普遍，自然造成浅层地下水污染也比较普遍。在北方，地下水的超采比较严重，造成大面积地下水漏掉。由于地下水比周边地区明显低，形成漏斗区，在压力作用下，周边的地表水进入这块区域，这使得地下水更容易受到污染。而饮用水源所受污染很难被传统水处理工艺消除。”公众与环境研究中心主任马军表示。 　　为此，近年来，为促进工业经济与水资源及环境的协调发展，国家有关部门颁布了不少政策法规。 　　2005年，国家发改委、科技部会同水利部、建设部和农业部组织制定、发布的《中国节水资源政策大纲》首先提出要发展外排废水回用和零排放技术。鼓励和支持企业外排废（污）水处理后回用，大力推广外排废（污）水处理后回用于循环冷却水系统的技术。在缺水以及生态环境要求高的地区，鼓励企业应用废水零排放技术。在2006年前后，国家发改委批复现代煤化工示范项目的前提条件就是企业必须承诺零排放，否则项目环评就难以得到批复。 阳煤集团清徐化工新材料园区配套工程及迁建项目——锅炉补水浓盐水浓缩处理装置及1#蒸发结晶处理装置BOT项目开工仪式 　　随着环保政策和标准的日益严格，前几年在西部地区启动煤化工项目的企业在选址、立项上屡屡碰壁，陷入两难境地。今年以来，江苏苏新能源公司40亿立方米煤制天然气项目、伊犁新天20亿立方米煤制气项目、山西潞安煤制油项目的环评报告相继遭到环保部驳回，引起业内震动。环评被否原因大多涉及煤制气的环保“老大难”问题，水资源利用和废水处理。所有问题归结为一点——零排放能否实现。 　　“2008年，国家质量监督检验检疫总局颁布的GB/T21534-2008《工业用水节水术语》中对零排放解释为企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。可以理解为，零排放就是将工业废水浓缩成为固体或浓缩液的形式再加以处理,而不是以废水的形式外排到自然水体。目前国内废水零排放工程，普遍投资较大且成本较高。”中国水利协会脱盐分会秘书长郭有智举例说，国内首家已建成但还未真正实现废水零排放的神华集团有限责任公司煤制油项目在环保上投入达13.4亿元，占到项目总投资的10%，试运行期间每吨有机废水的处理成本超过5元，每吨含盐水的处理成本则超过38元。 　　“煤化工废水传统处理技术存在投资额巨大、运行费用高、系统运行不稳定等弊端。正渗透技术正是基于目前零排放领域的现状，开发的一项具有划时代意义的新技术。”科莱克环境资源技术（北京）有限公司技术总监李素青介绍说，正渗透技术是利用自然界的渗透现象，通过化学聚合制成的半透膜，水分子会利用渗透压差从低浓度含盐液体自然扩散到高含盐液体中，不需要外加高压泵等设备作为分离驱动力。此外，该技术对膜的污染相对较轻，渗透膜可以持续长时间运行而不需要清洗，从而实现投资和运行费用的大幅度下降。华能长兴沃特尔正渗透设备 　　据了解，美国Oasys公司在美国Permian盆地的页岩气项目，是世界第一个运用正渗透膜技术。该技术处理石油化工的高盐废水，实现了零排放，且处理后的水质可达到饮用水的品质。2013年，北京沃特尔水技术股份有限公司投资入股美国OasysWater，并将正渗透膜处理技术引进国内，与公司自有的石灰混凝澄清技术相结合，形成了独特的针对高C