炼铁厂高钛矿冶炼技术要点.doc

高钛矿冶炼技术要点 1、送风制度采取小风口，保持高风速、高动能，以利于活跃炉缸，防止炉缸堆积，造成风口频繁损坏。 2、控制铁水中[Si]+[Ti]的含量，铁水温度控制在1450度左右（莱钢原料条件下铁温控制1480-1500），即在保证满足渣铁流动性前提选择最低的铁温，抑制钛的还原。 3、加强出铁管理，降低除铁间隔时间，最好做到零间隔出铁，及时排净渣铁。 4、由于冶炼高钛铁，产生的高熔点碳氮化钛化合物沉积炉缸，长时间冶炼会使炉缸变小，因此必须定期对炉缸进行清理，采取配加锰矿、降低碱度、减轻焦炭负荷降低煤比等措施清理炉缸。 5、选取经济合理的煤比（150kg/t），不追求较高的煤比。附承钢冶炼经验： 河北钢铁承德钢铁厂有3座2500m3高炉，1座1260m3高炉，3座450m3高炉。烧结机主要有180m2和360m2两种型号。高炉主要以配吃钒钛矿为主，附加部分外购球团。承钢1260 m3高炉建于2006年，2009年因为6—10层冷却壁大量破损进行大修更换。第一代高炉采用铸钢冷却壁，大修后全部换为铸铁冷却壁。承钢高炉因为原料中富含钒钛，炉缸堆积特别严重，炉缸耐材不会损坏，主要就是冷却壁损坏。 1260m3高炉铁中钛高达0.10%以上，渣中钛在8.0%以上，渣铁流动性和炉况顺行受到威胁，配吃钒钛矿后采取的主要措施是搞好炉内控制和炉前渣铁排放两方面的工作。炉内控制主要是通过降硅和控制渣铁物理热来达到控制铁水中钛的还原，保证铁水的流动性。用Si+Ti（0.3-0.55）均值合格率和Si+Ti合格率作为目标值考核。炉前主要以考核铁口深度合格率和考核渣铁排放时间来达到排净渣铁的目的。 目前高炉主要操作控制参数和技术指标 1#高炉： 日产（吨） 焦比（kg/t） 焦丁（kg/t） 煤比（kg/t） 综合焦比（kg/t） 风温（℃） [Si](%) 3200 389 5 151 514 1200 0.54 风口长度 （mm） 入炉品位(%) 烧结比例(%) 球团比例(%) 燃料比（kg/t） 铁水温度（℃） [Ti](%) 530 56.5 69 31 545 1460±15 0.072 布料矩阵：C837362524113 料线：1400mm 矿批：33-35吨 在送风制度的选择上是以吹透中心为目的，选择长风口，小风口。风口布局是￠115mm×530mm×9个，￠120mm×530mm的11个，风口面积：0.3102m2。平均风量在2300m3,/min顶压190kpa，风速在185m/s左右，鼓风动能在8500以上。 2#高炉： 日产（吨） 焦比（kg/t） 焦丁（kg/t） 煤比（kg/t） 综合焦比（kg/t） 风温（℃） [Si](%) 5000 347 33 163 507 1220 0.41 风口长度 （mm） 入炉品位(%) 烧结比例(%) 球团比例(%) 燃料比（kg/t） 铁水温度（℃） [Ti](%) 530 56.3 70 30 545 1460±15 0.074 布料矩阵：C103938372625112O10393837262 料线：1400mm 矿批：50-53吨 在送风制度的选择上是以吹透中心为目的，选择长风口，小风口。风口布局：￠115mm×530mm×7个，￠120mm×530mm×21个,风口面积：0.3102m2，平均风量在4200m3,/min顶压230kpa，风速在230m/s左右，鼓风动能在8500以上。 二、高炉操作管理制度 （一）热制度： 制定[Si]+[ Ti]合格率目标值考核：[Si]+[ Ti]≤0.65%，要求[Si]+[ Ti] 合格率≥92% 。 月平均[Si]+[ Ti]合格率每降低1%考核300元，每超计划1%奖励400元。 [Si]+[ Ti]1.0%扣200元/炉，[Si]+[ Ti] 在0.8~1.0%之间扣50元/炉，[Si]+[ Ti] 在0.6~0.8%之间扣20元/炉。 二元碱度控制范围1.10±0.05。炉况顺行碱度适中时，铁水中SI/TI大致范围为0.95~1.05倍（冶炼钒钛矿时）。 （二）热负荷管理制度： 全炉软水温度差按1.5~2.0℃控制，一般软水量2500~3000，进水温度40±1℃ 水量调剂原则：①既要防止渣皮频繁脱落，又要防止炉墙粘结②优先用水温调剂（上限45℃、下限38℃）水温调节无效的方可调节水量，水量调节时机如全炉水温差持续大于2℃超过2小时且无下降趋势或水温差呈急剧上升趋势，或全炉铁水温度持续低于1.5℃，超过2小时且无上升趋势。③水量调节幅度：软水流量一次调剂幅度不低于300m3，下限流量2200m3 （三）压差管理制度： 热风压力与顶压压力差按下表执行： 热