送粉器文献综述.docVIP

浙江工业大学 毕业论文文献综述 学生姓名： 薄维蛟 学 号： 2111302171 专 业： 机械工程 论文题目： 沸腾式送粉器嵌入式控制系统开发 指导教师： 胡晓冬 2014年12月 沸腾式送粉器嵌入式控制系统开发 （浙江工业大学激光加工技术工程研究中心，浙江 杭州 310014）前景展望关键词CAD文件直接制造出各种复杂的近净致密金属零件和在已经损坏的零件表面，直接进行修复和在制造，以缩短开发周期，节约成本，降低能源消耗，在航空航天、武器制造和机械电子等行业具有良好的应用前景。 在激光熔覆加工中，根据材料的供应方式不同分为两大类：预置法和同步送粉法。同步送粉法具有工艺过程简单，合金材料利用率高，可控性好，容易实现自动化。使其成为激光熔覆技术的首选方法，国内外实际生产中采用较多。在激光同步送粉熔覆工艺中，加工质量主要依赖的参数有：加工速度、粉末单位时间输送率、激光功率密度分布、光斑直径和粉末的输送速度[3]；其中粉末单位时间输送率和粉末的输送速度是由送粉器的输送特性决定的，送粉器是激光熔覆技术中的核心元件之一，它按照加工工艺，向激光熔池输送设定好的粉末。送粉器性能的好坏，直接影响熔覆层的质量和加工零件尺寸等。所以开发高性能的送粉器，对激光熔覆加工，显得尤为重要。 在激光再制造过程中，送粉器作为激光在制造系统的重要组成部分，主要用来严格按照制造工艺向工件输送粉末。激光再制造产品的质量很大程度上取决于送粉量是否稳定，所以送粉率的精确控制是实现激光再制造的前提。现阶段，在激光再制造加工过程中，送粉器粉的控制系统大多数是开环控制，没有反馈系统[9-11]；由于在实际粉末输送过程中很容易受到气压的波动、粉末的团聚[12]以及粉末的干燥程度和材料自身的复合特性等的影响，在开环控制中很难做到精确控制送粉率，当受到自身或者外界干扰时，粉末的输出不稳定，所以实现送粉器的闭环控制具有重要的意义。 2.国内外发展概况 2.1送粉器的分类： 送粉器广泛运用于化学 、制药的制备，喷涂加工，激光熔覆及激光再制造等领域。送粉器种类多样，主要可分为机械式送粉、气动式送粉和沸腾式（流化）送粉[11-14]。而用于激光再制造的送粉器主要有刮吸式送粉器、螺旋式送粉器、转盘刮板式送粉器、毛细管送粉器、消磨针式送粉器和转刷式送粉器等。 激光再制造主要是通过激光熔覆来完成，同步送粉法是通过送粉装置在激光熔覆的过程中将合金粉末直接送入激光作用区，在激光作用下基材和合金粉末同时熔化，结晶形成合金熔覆层。后一种方法的优点是工艺过程简单，合金材料利用率高，可控性好，容易实现自动化。因此，同步送粉法是激光熔覆技术的首选送粉方法，国内外实际生产中采用较多[7]. 一般情况下，较大尺寸的粉末〔颗粒直径100 μm)流动性较好，易于传送，而颗粒直径较小的粉末(颗粒直径lμm)容易聚团，流动性较差，通常传送这样尺寸的粉末是非常困难. 根据输送粉末的特性和要求, 基于不同的原理, 有不同类型的送粉器[6]，主要有：基于气体动力学的送粉原理, 如刮吸式送粉器：基于机械力学的送粉原理, 如螺旋式送粉器：基于超声振动的送粉原理, 如毛细管式送粉器：基于电磁振动力学的送粉原理, 如磁珠激励振动式送粉器：基于转动碎团的送粉原理, 如研磨转针式送粉器；基于转动研磨的送粉原理, 如转动刷式送粉器。 (1)刮吸式送粉器 刮吸式送粉器（如下图所示）主要由存储粉末的漏斗状容器、转盘、刮板、吸块、吸块座、载流气体入口等组成，转盘上刻有一定宽度的环形沟槽，并由电机带动转动，刮板将粉末推进到转盘的环形沟槽内，被输送粉末的会均匀分布在环形沟槽内，粉末的输送量由刮板的形状、尺寸和转盘的转速控制，存储粉末的容器、转盘、刮块、吸块处于有载流气体的密封仓内，载流气体通过吸块及吸块座将粉末以流动的形式从下部送出，载流气体只起到输送的作用，只要载流气体气流量大于某一个数值，粉末的输送速率就不会受载流气体流量的影响。 图1-2刮吸式送粉器 图1-3螺旋式送粉器 这种类型的送粉器是基于气体动力学原理，通过气体的吸取传送粉末，这种送粉器只能传送干粉，且粉末的形状要为圆形，粉末的直径应大于20 pm，单位时间的粉末输送童是通过更换不同的转盘、刮板、吸块实现的，单位时间的粉末输送量不能连续控制。 (2)螺旋式送粉器 螺旋式送粉器由存储粉末的仓斗、螺旋杆及圆管、混合器、振动器等组成(见图1-3).螺旋杆置于仓斗的底部，由电机驱动旋转，打散处于螺纹间的粉末，并将粉末传送到混合器中.为确保被传送的粉末