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风管部件与消声器制作 1 适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。 2 编制参考标准及规范 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）。 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）。 3 施工准备 3.1材料要求 3.1.1风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应严格按照设计要求及相关标准选用，并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 3.1.2风管部件与消声器制作材料，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 3.1.3其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 3.1.4防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料严禁代用。 3.1.5消声器所使用的材料应符合设计规定及相关的放火、防腐、防潮和卫生标准的要求。 3.1.6柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。 3.1.7防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品标准的规定。 3.2 主要机具 施工机具：电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、焊条烘干箱、卷板机、单平咬口机、台钻、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、车床、角向磨光机、压筋机、电气焊工具、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。 测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。 3.3 作业条件 （1）作业场地应满足加工工艺的要求，具备相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材。 （2）作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运。 （3）制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成品部件运输方便。 （4）焊接、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施。 4 施工工艺 4.1工艺流程 4.1.1风口工艺流程： 外框下料 (专用模具)成型 施工 准备 叶片下料 (专用模具)成型 组装 焊接 机加件及其它零部件加工 表面处理 成品 检验 出厂 4.1.2风阀制作工艺流程： 外框下料 （专用模具）成形 施工准备 叶片下料 （专用模具）成形 焊接组装 机加件及其它零部件加工 检验调整 喷漆 装配执行机构 成品检验 出厂 4.1.3罩类及风帽制作工艺流程： 施工准备 下料 成型 组装 成品检验 出厂 4.1.4柔性短管制作工艺流程： 领料 下料 缝制 成形 法兰组装 4.1.5消声器制作工艺流程：　 施工准备 　 下料 外壳及框架结构施工 （填充消声材料） 覆面 成品检验 包装及标识 4.2 操作工艺 4.2.1 风口制作 （1）下料、成型： 1）风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。 2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 （2）组装： 1）风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。 2）风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2 mm，采用铝形材制作应小于或等于0.15 mm。 3）风口边长、对角线的允许偏差应符合表5.2.12之规定。 4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 5）插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。 6）百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为+1.0 mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。 7）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。 8）孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 9）旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。 10）球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。 11）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。 12）