PU革基布污水处理综述.docVIP

文献综述[1]。由于人们对皮革产品的需求量越来越大，以及皮革海外出口创汇值逐年升高，皮革工业已成为我国最为重要的轻工业行业之一。我们在为皮革工业创造了辉煌业绩感到高兴的同时，也不得不考虑皮革生产过程中所带来的环境问题。 最近我国宣布改变污水排放收费的办法，由原来的只对污水超标排放部分收费，变为对污水排放总量收费。这无疑加重了皮革厂的生产成本，进一步降低了利润。上述问题使皮革厂进入了一个两难的境地：要治污就会进一步加大成本，使获利更微；不治污, 工厂就不能生存, 更谈不上发展。因而为了实现皮革工业的可持续发展, 顺利实现二次创业, 对皮革工业废水治理进行研究已经刻不容缓。 2 制革废水的水质状况 2.1 水质 据统计, 每加工生产1t原料皮,要消耗掉的有害化工材料有: 硫化钠49kg, 红矾50kg，所产生的废水约为50-150t。每年制革工业要向环境排放废水达8000万t以上, 约占我国工 业废水排放总量的0.3%[2]。皮革工业万元产值的排污量在轻工行业居第3位, 仅次于造纸和酿造行业。众所周知, 皮革的生产要经过浸水、浸灰脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多种复杂的物理化学过程, 使用了大量的化工材料, 如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、表面活性剂、铬鞣剂、加脂剂、染料、有机助剂等, 除一部分被吸收外, 很大一部分进入废水中造成污染。 比如在PU革基布的生产中广泛使用硫化黑染料, 由于硫化黑染料上染率低, 产生的染色废水具有水量大、污染物含量高、碱性强、色度高等特点[3]。此外，革基布在整理、染色的过程中会掉落很多纱线和短绒纤维，使废水中悬浮物浓度很高且不易降解；由于革基布的坯布大部分是经过化学浆和淀粉浆处理过的，经蒸煮退浆后大部分浆料要转移到废水中，使得产生的废水污泥量大，粘性强[4]。 综上所述，PU革基布废水具有以下特点：革基布废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要有以下六个方面： 水量大； (2)水质复杂且变化大。废水中含有残余染料(染色加工过程中的10％～20％染料排入废水)、浆料、助剂、纤维杂质及无机盐等。染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，因为不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低，染液浓度的不同，染色设备和规模的不同，所以废水水质变化很大； (3)革基布染色废水有机物含量高，通常经调节后COD1500-2500 mg／L，COD的组成有残余染料、助剂、浆料等； (4)可生化性较差，废水BOD／COD值很低，一般在0．2～O．3之间，因此需采取措施，提高BOD／COD值，以便于生化处理； (5)通常革基布废水的碱性较大，尤其是退浆废水，pH可高达12以上； (6)废水色度高，有的废水色度可高达4000倍以上[5]。 1.2 废水排放要求 制革工业废水排放要求指标见表1[6] 表1 废水水质及排放要求 项目 COD BOD5 SS S2- 色度/倍 废水 1500~1800 500~700 1200 300 170 排放要求 300 100 200 1.0 80 注：除色度外，其他各项单位均为mg/L。 2 废水处理工艺 2.1预处理工艺的选择 预处理的主要作用是去除尽可能多的SS、油类、铬离子和硫化物,降低有机物和有毒物质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀,主要是通过向废水中投加NaOH、硫酸亚铁、PAC等药剂,使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除；而气浮,主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂,并通过微小气泡的上浮和粘附作用,使水中的油类物质和SS得到有效去除。 2.2综合废水处理技术 制革废水中污染物组成复杂，综合废水的处理方法也很多，有生化工艺和物化等方法。国内制革工业通常采用物化处理和生化处理相结合的方法，此法投资省，运行费用低，能够稳定达标排放。 2.2.1 生化处理工艺 ①预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。 制革废水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。P.A.Balakrishnan 等研究在生物处理