卸料平台施工方案..doc

目 录 第一节 编制依据 - 1 - 第二节 卸料平台平面布置 - 1 - 第三节 卸料平台设计及参数 - 1 - 第四节 卸料平台荷载取值及材料规格 - 2 - 第五节 卸料平台节点设计详图 - 3 - 第六节 卸料平台搭设要求 - 4 - 第七节 卸料平台搭设与拆除安全技术措施 - 5 - 第八节 卸料平台设计验算 - 5 - 第一节 编制依据 （1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91 （2）《钢结构设计规范》GB50017—2003 （3）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002 （4）《建筑施工手册》（第四版） 第二节 卸料平台平面布置 在每层结构施工完成后，当有些大规格材料、设备无法从外用电梯运往上层施工操作层时，常需设置卸料平台，以便将材料及设备用塔式起重机先吊运至卸料平台口上，再装运至室内施工地点。同时结构施工拆下的模板、支撑架体也可由室内运往卸料平台，用塔式起重机转运至上层使用。 本工程卸料平台类设计为悬挑式型钢平台，规格为5.3m×2.5m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为4.1m，挑出外架2.7m。根据塔吊最大幅度起重量，本工程卸料平台限重为1.5t。由于主体进度要求较快，本工程每栋自4层以上每层共设置2个卸料平台， 4层以下采用落地式钢管卸料平台，根据施工进度每层进行拆装重复利用。 第三节 卸料平台设计及参数 （1）平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，外挑长度按4.10m（挑出外架2.7m），宽度2.50m设计； （2）主梁选用[16a号槽钢，次梁选用[12.6号槽钢，次梁每端用4颗M12普通螺栓通过连接板与主梁连接，其间距为0.65m；上面铺50×lOOmm木枋(间距300mm)面铺18厚胶合板； （3）平台一端搁置在钢筋混凝土梁上，用两个卡环固定，另一端用钢丝绳通过花篮螺栓斜拉固定在上一楼层的梁上(详图12.3-1和图12.3-2)。 图12.3-1 卸料平台平面搭设图 图12.3-2 卸料平台平面搭设图 第四节 卸料平台荷载取值及材料规格 （1）卸料平台荷载取值 卸料平台的取值以塔吊一吊的重量为参考依据,即限载1.5t,并严禁集中堆载,实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施工荷载2.0kN/m2，并以集中荷载为8kN验算平台的受力状况。 （2）卸料平台材料规格及要求 钢平台的主次梁均采用热轧普通槽钢，fy=215MPa；卡环及吊环采用A3钢制作；花篮螺栓及绳卡的选用须与钢丝绳配套；选用50×lOOmm木枋(间距300mm)；面铺18厚胶合板。 第五节 卸料平台节点设计详图 （1）主梁与次梁连接点详图 卡环及吊环详图 （3） 吊耳详图 第六节 卸料平台搭设要求 悬挑型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。悬挑式钢平台，必须符合下列规定： 1）悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。 4）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 6,）钢平台左右两侧必须装置1.2米高固定的防护栏杆。 7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 8） 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 第七节 卸料平台搭设与拆除安全技术措施 （1）悬挑型钢卸料平台以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。 （2）搭设时程序 a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。 b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。 c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用螺母拧紧。 d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。 e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬