05年上半年机械组工作总结sc.docVIP

05年上半年机械组工作总结 一、设备检修工作： 上半年，铁区先后完成了包括四高炉5天，二高炉、五高炉4天及四高炉2天检修及高炉例修、检修17次，按时完成了检修任务。 烧结区域主要检修有： 1、一烧3#烧结机中修，计划7天，实际比计划提前12小时完成。主要项目：二混更换托圈和内部胶衬，风箱挖补和机头、机尾密封改造。热风机、冷风机转子更换。小格拉链机更换下部衬板和拉链。一混更换托圈和内部胶衬，结矿仓挖补。 2、一烧4#烧结机中修，计划7天，实际比计划提前10小时完成。主要项目：二混更换齿圈和内部胶衬，风箱挖补和机头、机尾密封改造。热风机、冷风机转子更换。小格拉链机更换下部衬板和拉链。结矿仓挖补。 3、二烧3#烧结机中修，计划7天，实际比计划提前12小时完成。主要项目：二混更换托圈和内部胶衬，风箱挖补和机头、机尾密封改造。热风机、冷风机转子更换。小格拉链机更换下部衬板和拉链。一混更换托圈和内部胶衬，结矿仓挖补。 4、单系统和单机设备检修情况： 上半年共完成单系统设备计划检修6次，单机和辅助系统设备计划检修29次；全部按检修计划组织完成。 组织完成6台锤式破碎机中修和4台四辊破碎机中修。 二、专业管理工作： 1、上半年，采取本定期抽查和参加联合检查等方式，对专业范围内各班组、岗位设备规程的学习、抽考和执行情况进行了检查，总计检查近600余人次，检查岗位近400个次，对台账记录和规程执行中出现的问题进行了及时的纠正，促进了规制的落实。 2、抓好设备日常预修和临时停风强化工作，与点检人员和岗位人员及时沟通，把设备问题、缺陷、故障消灭在萌芽状态，通过预修和临时强化，处理设备问题300多项，保证了设备的平稳运行。完善了设备预修管理工作，从6月正式在全厂推广，对全厂设备稳定运行具体重要意义。 3、建立设备故障处理记录。为了便于管理，在检修中有的放矢，建立了设备故障处理记录，把每次例修、检修情况记录在案，便于查找，为定周期检修打好基础。 4、完成五高炉设备实物统计。结合五高炉6月底的拆除工作，过查图、现场实测等方式，把五高炉各系统设备基础资料理清，并按可回收和不用回收等分类方式，列出清单，为拆除工作打好基础。 5、完成全厂铁烧两区域设备收集整理工作。经过查图、现场实测、收集资料等方式，完成了全厂设备的基础资料收集、汇总工作。 6、结合厂里开展的喷煤降焦工作，有针对性地开展了设备故障集中强化和改造工作。先后在供料、上料、制粉喷煤等区域展开设备强化和技术攻关工作，为全厂打指标、打产量作出了积极贡献。 7、完成安全预警制有关设备管理方面的各种数据收集工作，为全厂按期完成预警制打下了基础。 8、对全厂节能工作进行了全面检查，全厂节能降耗工作上了新的台阶。 其它各专业的主要工作有： 1、针对五高炉末期，设备存在的重大缺陷、隐患的实际情况，汇总整理设备故障，列出机、点重大故障19项，把可能突发故障、事故进行了预想，确定了处理措施，明确组织人和抢修单位，保证了五高炉的安全生产。 2、收集、整理制约大喷吹的主要设备缺陷问题，包括煤气含水量含尘量太高、热风系统主要阀门的备件不全等各类问题7大项，有条件解决的全部安排了处理时限和要求，没条件解决的进行了反馈。 3、完成一高炉加压法组改造前期准备工作，先后与制作厂家进行了6次沟通，组织专题会两次，确定了改造方案和施工方案，待10月份10天检修中实施。 4、完成高炉煤气、空气系统设备现状分析及改进措施的收集汇总和安排处理工作。针对热风生产技术系统提出的问题，汇总出需要解决的问题31项，通过实际调查了解，对可以解决的23项问题，列出了解决时限和处理方案，其余8项进行了反馈，需要厂里各专业联合研究和解决。 5、制定三炉水渣池排渣沟改造方案，准备三炉检修时实施改造。 6、完成二炉2#站除尘风机、四炉炉前1#偶合器、二炉140电除尘管道弯头、113及165电除尘器等共约184项次除尘设备的检修和改造工作，保证全厂除尘设备较可靠稳定地运行和达标排放。 7、完成砌铸车间铸铁机的检修工作，保证了公司生产的平衡。 8、完成制粉车间如新五制粉1#排粉机、2#球磨机等多项设备检修工作，因处理及时避免了设备故障。 9、一、三、四高炉热风炉煤气管道吹扫点安装20台蒸汽包、12台储气风包，正在做保温施工；同时办理新增压力容器登记注册51台； 10、完成砌筑140吨天车机械、电气及副梁的检修工作； 11、压力容器定期检验今年应检176台，上半年已检152台； 12、根据《压力容器检验规程》规定，对全厂在用516台压力容器进行年度在线检验，工作正在进行，预计7月中旬完成，对全厂压力容器安全阀进行定期检验，正在进行； 13、三炉水渣池1#车及四炉水渣池南车，在安全处定期检验中，判定不合格，现正在组织整改检修工作； 14、完成三炉螺旋排渣机的检修工作