化工原理蒸馏5.ppt

与间接蒸汽加热相比，直接蒸汽加热有何优缺点？ 优点： 可以用结构简单的塔釜鼓泡器代替造价昂贵的再沸器，且需要的加热蒸汽压力较低； 缺点： 需要的理论板数略有增多、塔釜排出更多的废液。 五、特殊精馏 对某些液体混合物，组分间的相对挥发度接近于1或形成恒沸物，以至于不宜或不能用一般精馏方法进行分离。则需要采用特殊精馏方法。特殊精馏方法有恒沸精馏、萃取精馏、膜蒸馏、催化精馏、吸附精馏等。本知识点介绍常用的恒沸精馏和萃取精馏 。 1.恒沸精馏 若在两组分恒沸液中加入第三组分（称为夹带剂），该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用普通精馏方法予以分离，这种精馏操作称为恒沸精馏。恒沸精馏可分离具有最低恒沸点的溶液、具有最高恒沸点的溶液以及挥发度相近的物系。 在恒沸精馏中，对夹带剂的要求是： ①夹带剂应能与被分离组分形成新的恒沸液，最好其恒沸点比纯组分的沸点低，一般两者沸点差不小于10℃； ②新恒沸液所含夹带剂的量愈少愈好，以便减少夹带剂用量及汽化、回收时所需的能量; ③新恒沸液最好为非均相混合物，便于用分层法分离； ④无毒性、无腐蚀性，热稳定性好； ⑤来源容易，价格低廉。 2. 萃取精馏 萃取精馏和恒沸精馏相似，也是向原料液中加入第三部分（称为萃取剂或溶剂），以改变原有组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法。但不同的是要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液，容易回收。 EX:苯一环已烷溶液的分离 常压下苯的沸点80.1℃，环己烷的沸点为80.73℃，若在中加入萃取剂糠醛（沸点为 161.7 ℃ ），则溶液的相对挥发度发生显著的变化，且相对挥发度随萃取剂量加大而增高。 在精馏过程中，萃取剂基本上不被汽化，也不与原料液形成恒沸液，这些都是有异于恒沸精馏的。 选择适宜萃取剂时，主要应考虑： ①萃取剂应使原组分间相对挥发度发生显著的变化； ②萃取剂的挥发性应低些，即其沸点应较原混合液中纯组分的为高，且不与原组分形成恒沸液； ③ 无毒性、无腐蚀性，热稳定性好； ④ 来源方便，价格低廉。 n xn-1 yn+1 yn xn 一、 塔板效率与实际塔板数 1．单板效率EmV、EmL ξ1-3-5 塔径与塔高的计算 2．全塔效率ET 与实际塔板数 理论板　即离开诸板的气液两相达到了气液平衡状态。但实际情况是除了塔釜的再沸器相当于一块理论板外，塔内其余各板，都起不到一块理论板的作用。 流动状况： 汽、液相的流速 物性参数： 主要为汽液两相的物性如密度、粘度、表面张力、相对挥发度、扩散系数等； 塔板结构参数： 主要为塔板的结构如塔板型式、板间距、板上开孔和排列情况等； 操作参数： 温度、压力等。 影响塔板效率的因素： n xn-1 yn+1 yn xn 一般在实际工作中，塔板效率由实验测定，在缺乏实验数据时也可以选择某些经验公式进行计算。 ３.实际板层数 理论塔板数可以是整数也可以不是整数，但实际塔板数必须是整数，当求出的不是整数时必须进行圆整。 二、塔高的计算 在此，塔高指的是塔内的有效高度，即安装塔板的高度。 实际塔高中还包括塔釜、塔顶的高度，加料板处及开人孔、手孔等处的板间距也需要另做调整。 １.板式塔的有效塔高： 影响HETP的因素： 物性参数、结构参数和操作参数、填料性质 2.填料塔的填料层高度： 塔的有效高度计算途径： 板式塔： 填料塔： 先计算等板高度HETP （效能相当于一层理论板的高度） 三、塔径的计算 注意：塔径往往需要将精馏段和提馏段分段计算。其中的蒸汽 体积流量应为每段塔内蒸汽的平均流量。 计算出来的值需要进一步园整为标准尺寸。 V:摩尔流量，kmol/s 为体积流量，即 1．精馏段Vs的计算 2．提馏段Vs’ 的计算 若已知提馏段的摩尔流量 V’(kmol/h）,则可按 前述同样方法计算提馏段的体积流量。 ξ1-3-6 连续精馏的热量衡算 一、全凝器 如图作热量衡算，以单位时间为基准，并忽略热损失，则 二、再沸器 如图对再沸器作热量衡算，以单位时间为基准 式中 r――加热蒸汽的汽化热，kJ/kg； Wh－－加热介质消耗量kg/h。 ξ1-3-7 精馏塔的操作和调节 保持定态操作的条件是:在连续定态和最经济条件下处理更多的原料液,达到预定的分离要求(规定的xD和xW)或组分的回收率。 精馏塔操作的基本要求: 1