垫块产品造型与模具设计.docVIP

塑料注塑模结构与设计：产品造型与模具设计 图1 垫块 设计要求：1、 塑件的工艺性分析 2）尺寸精度分析 塑件质量没有特殊要求，塑件的壁厚比较均匀，属于低精度；ABS低精度按MT5级精度取值。从塑件厚度上来看，壁厚最大处为5mm，最小处为3mm,壁厚差为2 mm，壁厚差小于30%，满足壁厚均匀性要求，由以上分析可见容易满足要求，有利于塑件的成型。 3）表面质量分析 该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特殊的表面质量要求，因此比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得比较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 二、计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为拉选用注塑机和确定模具型腔数。 计算塑件的体积：塑件的体积可以分两部分计算，一部分是上面的凸台，另一部分是下面的长方体减去中间的圆柱体和四个圆角。计算第一部分体积为，第二部分体积为。塑件的体积为这两部分体积之和，所以总的体积为： ≈5.3cm3 。 塑件的质量计算：查《模具设计与制造简明手册》可得ABS的密度取：，故塑件的质量为m=Pv=5.31.04=5.512g 。 采用一模一件的模具结构，模具制造成本不高，可以适应生产的需要，塑料流程短，塑件的质量好，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力机和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS-Z-60型。 三、塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可依据实际情况做实际的调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度：后段温度t1选用：1600C 中段温度t2选用：1700C 前段温度t3选用：1900C 喷嘴温度：选用1800C 注塑压力：选用80MPa 注塑时间：选用25s 保 压 ：选用72MPa 保压时间：选用15s 冷却时间：选用15s 四、注塑模的结构设计 注塑的结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道的布局、浇口位置的设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯结构的设计、推出结构的设计等内容。 (1) 分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。 该塑件表面无特殊质量要求，综合考虑分型面选择在下端面较为合理，这样可以降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。故选择如下图的分型方式。 图2 分型面的选择 (2）确定型腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模一腔，结构比较简单，没有侧向分型与抽芯结构，型腔只要居中既可满足要求。 （3）浇注系统的设计 浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充型腔中，并在填充和凝固过程中，把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑料制件。 浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、凝料穴四部分组成。它的设计主要应遵循以下几条原则： ①排气良好，能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度。 ②流程短，在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来填充型腔，以降低压力损失，缩短填充时间。 ③防止型芯和嵌件变形。 ④整修方便，浇口位置和形式应结合塑件的形状考虑，做到整修方便并无损塑件外观和使用。 ⑤防止塑件翘曲变形。 ⑥合理设计冷料穴和溢料槽，因为它可能影响塑件质量。 1、主流道设计 根据设计手册查得XS-Z-60型注塑机喷嘴有关尺寸： 喷嘴前端孔径：d0=Φ4mm 喷嘴前端球面半径：R0=12mm 根据模具主流道和喷嘴的关系： R= R0+（1-2）mm d= d0+（0.5-1）mm 取主流道球面半径：R=13mm 取主流道小端直径：d=4.5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为20-40，，主流道大端直径D=Φ8.5mm。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。 2、分流道设计 单腔注塑模通常不用设计分流道，所以此模具不采用分流道。 3、浇口设计 它是流道与型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分，它的作用有：使送来的熔融塑料在进入型腔时产生加速度，从而迅速充满型腔，浇口处塑料首先冷凝，防止塑料倒流，成型后便于浇注系统凝料与塑件分离。 设计时考虑选择从凸台的中点处进料由中间向