如何利用信号看板来处理异常.docVIP

如何利用信号看板来处理异常 课程描述： 在制造型企业，生产中的“异常”问题无疑是阻碍企业为客户创造价值，并获取利润的一大绊脚石。 而生产中的“异常”，往往是刻不容缓的，如不及时处理，就会给生产造成阻碍，给企业带来损失。 那么，是不是有一套既有效又能迅速处理“异常”的方法呢？ 这就是我们今天所要讲的，利用精益工具——信号看板来处理异常。具体怎样来利用信号看板处理异常呢？ 本课程将从实务出发，通过生动的案例，为您详细阐述利用信号看板处理异常的方法与技巧。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同行业和企业在处理生产异常时，都有不同的处理方法，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法技巧，以便大家参考借鉴！ 信号看板系统的主要作用就在于能够帮助企业及时发现生产现场的异常问题，帮助生产支持团队在第一时间着手对异常进行分析与解决，并制定措施防止异常的再次发生。利用信号看板处理异常，基本上是围绕PDCA循环来展开的，具体为四个阶段： 首先，计划阶段，即合理设计信号看板及其反馈方式； 其次，是执行阶段，即提高异常响应及处理的执行力； 再次，是检查阶段，就是异常类型及其工时分布的监控； 最后，是行动阶段，即针对异常问题实施持续改善。 在计划阶段，为了消除信号看板反馈过程中的浪费，我们需要设计一个合理的信号看板及其反馈方式。 在执行阶段，重心则是在加强异常响应及处理的执行力度，否则信号看板将难以发挥实效。首先是创建一个基于产品族的业务团队，其次是在利用信号看板的过程中，导入绩效考核机制。 在第三阶段，企业需要在第二阶段取得一定执行结果的基础上定期对异常发生类型、异常发生频次与异常工时进行统计与分析。通过对异常发生类型、异常发生频次及异常损失工时进行定期监控与报告，不仅有利于进行后续的异常预防及持续改善，还可以发现第一阶段和第二阶段因反馈方式不合理、流程不完善而造成的数据失真，并进行调整与改善。 在这一阶段，首先要引入OEE指标，即时间稼动率、性能稼动率和良率；然后再根据OEE指标来监控异常工时与异常类型分布，具体有这几个步骤来达成。 一是确立停机类型。由于各个行业与企业的实际情况不同，停机类型的划分方式可能存在一定区别。我们企业划分的停机类型主要包括：交接班、产品切换、设备保养、设备故障与调整、工装量具故障、工装量具更换、等待物料、等待工装量具、人员离岗、停水电气等。 二是建立OEE数据收集体系。主要是利用信号看板记录并存储异常开始、响应及结束时间；同时通过异常信号看板上区别异常类型，对异常工时进行分解；另外，还需要保证产品标准工时的准确性以及产品的产出可以实时记录进系统。 三是指定专门人员，收集OEE数据并定期输出《OEE及异常工时分析报告》。 在通过检查阶段找到异常的出现改善方向后，在行动阶段就要对异常的发现、分析及解决流程进行标准化，并制定激励员工主导或参与生产异常持续改善项目的措施。这一阶段的工作重点我们前面已结合案例三向大家讲解了，主要有三个方面内容： 一是建立定期检讨机制； 二是开展异常解决技能培训； 三是引入正向的激励机制。 最后，将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“利用信号看板处理异常”的完整方法流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何利用信号看板处理异常。 相关课程： 如何进行动作分析与改善 如何通过建立外协领取看板来实施均衡化生产 如何迅速掌握现场问题点 如何优化在制品和半成品管理，建立在制品标准 如何进行“两源”改善 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程