纺纱学第8章细纱精选.ppt

6）机械状态 罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。 7）车间温湿度 车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等 8）操作 接头、清洁工作 条干不匀通常使用电容式条干仪检测相关数据，通过波谱图进行原因分析。 2、降低重量不匀率 （1）提高棉卷均匀度 （2）降低梳理生条重量不匀率4％ （3）控制熟条重量偏差和不匀——关键工序 （4）控制粗纱重不匀 （5）细纱工序： 定设备：同品种使用同一机型； 加强巡回； 加强设备维修等。 3、降低成纱棉结杂质 杂质：破籽屑、尘土、不孕籽屑、软籽表皮、带纤维籽屑、僵片。 棉结：纤维相互扭结而成的小棉团 棉结剖析： 10％为软籽表面外包纤维组成 90％为纤维扭结 其中： 成熟度1的占60~68% 长度16mm以下的占60~75% （1）原料选用 （2）纺纱工序 ①开松、梳理工序（重要工序）：配备合理的工艺参数，去除杂质棉结，防止纤维损伤。 ②精梳工序—除杂最有效的工序 ③合理的温湿度：清棉60％，棉卷回潮6.5~ 7％，梳棉55~ 60％，生条回潮率6.5％。 ④并条部分提高纤维平行顺直 纤维平行顺直差，棉结多；纱通道光结 ⑤加强除尘 4、减少成纱毛羽 （1）形成： ①细纱加捻三角区； ②纤维刚性、长度、细度、弯钩、短绒； ③牵伸过程中纤维扩散； ④气圈离心力； ⑤加捻部件不清洁； ⑥飞花。 （2） 控制： ①合理选择原料： ②合理前纺工艺 提高纤维伸直平行度、改善条子光洁度； 精梳工序：精梳落棉↑毛羽↓ 。 ③ 细纱工序 防止纤维扩散：合理配置牵伸工艺参数，后区如罗拉隔距、牵伸倍数与粗纱捻系数的配合；前区使用集合器进行集束，皮辊前倾减小加捻三角区等。 减少对纤维的摩擦：纺纱通道光洁；减小纤维接触面；使用气圈控制环。 合理选配钢领钢丝圈，特别是钢丝圈：重量、截面形状、圈形、通道、交叉缺口 加强对加捻卷绕机件的保养：锭子、筒管。 紧密纺纱技术的应用。 5、提高成纱强力 （1）纱强的组成： P=Q+F Q：全部断裂纤维所构成的部分强力 F：全部滑脱纤维所构成的部分强力 提高纱线强力应从这两方面入手，即选用强力高的纤维；另一方面，提高纤维抱合性，增加纤维的接触面积 （2）纱强的提高 ①合理配棉 ②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序：应提高纤维平行顺直度，提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序： 提高条干均匀度； 合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。 第四节新型纺纱技术原理 一、紧密纺纱（集聚纺） 1、紧密纺纱原理 环锭纺纱线成形 紧密纺纱线成形 紧密纺的原理 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 2、主要的代表性紧密纺纺纱系统 （1） Suessen紧密纺装置 （2） Rieter紧密纺装置 （3）Zinser紧密纺装置 （4） ROCOS磁性紧密纺纱机构 二、赛络纺纱原理 二组平行粗纱以一定间距进入牵伸区，并从前罗拉处输出，并在前罗拉下游某点汇合加捻成纱，卷绕到纱管上，钢丝圈加捻，捻度由下传上至前罗拉处。纱线为股线结构。 纱线为同向捻向的股线结构纱， 结构紧密、毛羽少。 三、赛罗菲尔纱纺纱原理 在环锭细纱机上加装一长丝喂入装置，使长丝与一正常欠伸的粗纱保持一定的间距，并在前罗拉下游汇合加捻成纱，得到长丝与单纱捻合的股线。 纱线较细、毛羽少。 四、转杯纺纱 纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝聚多加捻，后凝聚，少加捻 五、摩擦纺纱 自由端纺纱。是由几根纤维条同时喂入开松机构，由分梳刺辊将条子分梳成单纤维状态(纤维供给部分)。由吹风管或输送管送到两个吸气尘笼之间(或单一尘笼吸气)，纤维被吸附在两尘笼之间的锲形区内，凝聚成须条，两尘笼同向回转，对须条进行搓捻。 六、喷气纺纱 利用假捻原理缠上真捻。 七、喷气涡流纺纱 对喷气纺喷嘴进行一定改进。 喂入的须条在涡流场中分离出自由端纤维，而另一端置于纱体中，自由端纤维在气流作用下缠在纱体外面。 八、涡流纺纱 九、平行纺纱 思考题 1、细纱工序的作用。 2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数