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实施瓦斯抽采，打牢安全基础 全力推进矿区安全高效持续发展 鸡西矿业（集团）有限责任公司 上世纪90年代，由于多方面原因，造成了我公司持续多年的经营亏损，致使安全投入严重不足，累积了巨大的安全欠帐，由此也形成了当时安全设施落后、安全装备严重不足、重大事故频发的局面。2001年以来，在国家和黑龙江省有关政策的大力支持下，我们积极筹措资金，加大安全投入，狠抓瓦斯抽采，公司上下树立了“安全第一、瓦斯为天”、“治理瓦斯、抽放是本”、“实施瓦斯治理，构建和谐矿区”的理念，把瓦斯治理做为安全生产的突破口，以瓦斯抽采做为瓦斯治理的主要手段，经过几年的努力，瓦斯抽采工作取得了一定的效果，实现了矿区安全生产形势的根本性好转。下面把我们的做法分以下五个方面做以汇报： 一、矿区概况 鸡西煤田开采于1906年，已有百年开采历史，1948年7月建局，2001年8月改制为鸡西矿业（集团）有限责任公司，2004年成立为龙煤矿业集团有限责任公司鸡西分公司。鸡西矿区位于黑龙江省东南部，矿区东西走向长98公里，南北宽20～40公里，矿区煤田面积3078平方公里，已开发728平方公里。现有12个生产矿17对矿井，15个生产矿井，2个建设矿井，年设计生产能力1368万吨。 鸡西矿区全部开采薄及中厚煤层，开采煤层厚度大多在0.8～2.2m，顶板多为复合顶板，开采深度一般在600～1000m，地压大，地质构造复杂。全公司现有15对生产矿井，共有高突矿井12对。其中：煤与瓦斯突出矿井1对，即滴道盛和矿立井；低瓦斯矿井3对，即滴道盛和矿十一井、滴道盛和矿三井、新发矿立井。各矿共有生产采区27个，采煤工作面33个，掘进工作面 148个。 2006年公司瓦斯鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为435.8m3/min、相对瓦斯涌出量最大为38.92m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为85.6m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为9.6m3/min，瓦斯灾害严重。所有煤层均有煤尘爆炸危险性。矿井水涌出量大，矿井涌水量最大4545m3/h、最小2370m3/h，平均2965m3/h。可以说，鸡西矿区是水、瓦斯、顶板灾害并存的一个矿区，安全生产条件十分困难。 二、矿区瓦斯抽采的基本条件 过去，我公司的瓦斯治理主要是采用通风方式稀释瓦斯的风排方法。风排方法虽然是一种处理瓦斯的基本方法，但处理瓦斯的能力较小，多数时间需要辅以设置风帐处理上隅角瓦斯。为解决瓦斯涌出量较大的工作面瓦斯，多数采用了尾排布置方式。由于尾排方法存在适应范围窄、安全性相对较差、尾排和回风巷瓦斯浓度相互调节困难、对尾排巷支护及管理有特殊要求等缺陷，造成尾排和回风巷时常发生瓦斯超限现象，既影响生产又威胁安全。 鸡西矿区的抽放条件是：煤层透气性极差，通过测定只能达到0.002～0.01mdc，孔隙度1.40～4.24%，不具备实施本层抽放的条件。通过对工作面瓦斯来源构成分析，矿区内工作面邻近层瓦斯涌出量一般可占总瓦斯涌出量的66～73%，实施邻近层抽放和采后卸压抽放是鸡西矿区治理瓦斯的必由之路。国家局在铁法现场会上提出了“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，兄弟单位提出的“只有打不到位的钻孔、没有抽不出的瓦斯”、“瓦斯超限就是事故”等坚持先抽后采的理念，对我们促动很大，我们把国家局印发的经验材料下发到各矿，组织干部员工认真学习，反复讨论，公司上下统一思想，坚定了信心，多次派专业人员先后到淮南、阳泉等地考察学习，学习借鉴兄弟单位的先进抽放经验，同时与中国矿业大学、辽宁工程技术大学、黑龙江科技学院、煤科总院抚顺分院等科研院所联合研究适合鸡西矿区的瓦斯抽放工艺，在抽放工艺的选择和抽放设备的选择上下功夫，逐步摸索出了一套比较适用的瓦斯抽放工艺，并取得了较好的效果。 2002年开始，我们先后建立了11处地面集中瓦斯抽放系统，装备了移动瓦斯抽放泵68台，抽放钻机76台，投用抽放管路96600米，为实施瓦斯抽放奠定了基础。同时，在全公司范围全部取消了过去做为主要治理瓦斯方法的尾排巷，矿区瓦斯抽放量逐年提高（见下表）。 年份 瓦斯抽放量 （万立方米） 综合瓦斯抽放率（%） 2002 69 0.5 2003 586 3.7 2004 1665 9.7 2005 6489 28.2 2006 9608 42.8 瓦斯抽放工作的提高也带来了瓦斯超限现象明显减少，据统计，全公司全部瓦斯超限次数为,2003年3827次、2004年1842次、2005年1266次、2006年926次，平均每年减少725次，有效地解放了工作面的生产能力。实现了煤与瓦斯同采，从根本上改变了，过去由于瓦斯超限而被迫长时间停产的情况。全公司在确保安全的前提下，煤炭产量每年以百万吨的幅度逐年提高。同时改变了过去鸡西矿区几乎每年都发生瓦斯事故的局面。