高自考415专业数控编程内容一.docVIP

数控编程内容（一） 1.什么是数控？哪一年产生的？共经历了几代的发展？（P1.） 答：数控是数字控制（简称NC）的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。 自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两个阶段共六代的发展。 2.FMC、FMS、CIMS的含义？（P3.P4.） 答：FMC—柔性制造单元；FMS—柔性制造系统；CIMS—计算机集成制造系统。 3.简述数控机床的组成及工作原理。（P4.P5.） 答：（1）组成：数控机床一般是由输入/输出设备（I/O设备）、数控装置（CNC装置）、伺服系统、机床本体和检测反馈装置组成。（框图） （2）工作原理： 首先根据被加工零件的形状、尺寸及工艺要求等， 采用手或计算机进行零件加工的程序编排，把加工零件所需机床的各种动作及 工艺参数变成数控装置所能接受的程序代码，将代码存储。 然后送入数控装置，进入数控装置的信息经一系列的处理和运算转变成脉冲信 号，送到机床的伺服系统，按顺序控制机床的其他辅助动作。 数控装置的作用：数控装置是数控机床的核心，它的作用是接收输入装置输入 的加工信息，完成数值的计算、逻辑判断、输入/输出控制等功能。 伺服系统是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量 反馈单元、位置控制等部分。 4. 数控机床按伺服控制方式分类、各自特点及安装部位。P7_P8 答：①开环控制数控机床：特点是工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。不带位置检测反馈装置。 ②闭环控制数控机床：特点是加工精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。位置检测反馈装置安装在工作台上。 ③半闭环控制数控机床：具有比较稳定的控制特性，调试比较方便，因此被广泛采用。但其控制精度不如闭环控制数控机床。它将检测元件与电动机或丝杠同轴安装。 5.什么是两轴半控制？三轴控制？（P9.） 答：两轴半控制是两个轴连续控制，第三轴是点位或直线控制，可实现三个主要轴X、Y、Z之间的二维控制。 三轴控制：即三个轴同时插补，实现三维连续控制，刀具在空间可作任意方向的移动，用于加工三维立体形状的零件。 6.数控机床坐标系采用的是什么坐标系？如何确定各坐标轴正方向？（P16.P17.） 答：（1）数控机床坐标系采用的是右手直角笛卡尔坐标系；（2）正方向的确定：假定工件不动，刀具相对于工件作进给运动的方向为正方向。 坐标轴Z轴的确定：Z轴是首先确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。 坐标轴X轴的确定： X轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向。 坐标轴 Y轴的确定：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。 7.什么是机床坐标系原点？工件坐标系？（P18.） 答：机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计制造、装配调试时设置的固定点。它不但是机床坐标系的原点，同时也是其他坐标系的基准点。 工件坐标系：是编程时对工件设置的坐标系。工件坐标系的原点也称为工件零点或工件原点（也称为编程原点），是编程人员在编程中设定的。 8.什么是相对坐标（增量坐标）和绝对坐标？（P19.） 答：（1）相对坐标：又称增量坐标，运动轨迹的终点是相对于起点计量的坐标系，称为相对坐标系. （2）绝对坐标：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系称为绝对坐标系。 9.外圆表面的加工方法有哪些？（P20.） 答：外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。 10.内孔表面的加工方法有哪些？（P21.） 答：内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、镗孔、磨孔和光整加工。具体加工方法如下： 1)加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时可以采用钻—铰方案；当孔径 小于30mm时，可采用钻—扩方案；当孔径大于30mm时，可采用钻—镗方 案。 2)加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时可以采用钻—铰方案；当孔径 大于20mm时，可采用钻—扩—铰方案。但孔径在20-80㎜，此外也可以采 用最终工序为精镗或拉削的方案。淬火钢可采用磨削加工。 3)加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时可以采用钻—粗铰—精铰方 案；当孔径在12—60mm时，可采用钻—扩—粗铰—精铰方案。 4)加工精度为IT6级的孔最终采用手铰、精细镗、研磨或珩磨等均能达到。 11.平面的加工方法有哪几种？（P21.） 答：平面的加工方法有铣削、刨削、车削、磨削和拉削等，精度要求高的平面需要经研磨或刮削加工。 12.平面轮廓常用的加工方法有哪几种？（P22.） 答：平面轮廓常用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。 13.立体曲面的加工方法有哪几种？（P22.） 答：立体曲面加工方法