大学选修课之数控机床.docVIP

一、名词解释 1.数控：在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。也即数字控制。 2.加工中心：由机械设备与数控系统组成的。备有刀库、具有自动换刀功能，对工件一次装夹后能进行多工序加工的数控机床。 3.程序编制：根据被加工零件的图纸及技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制数控技工指令序列。或从零件图的分析到制成控制介质的全部过程。 4.模态代码：表示该代码一经在一个程序段中应用，直到出现同组的另一个G代码时才失效。 非模态代码：其功能仅在所出现的程序段内有效，下一程序段需要时必须重写。 5.机床原点：数控车-----主轴中心线与卡盘端面的交点。数控铣---各个生产厂家不一致，有的设在机床工作台中心，有的设在进给行程范围的终点。 6.走刀路线：刀具在整个加工工序中的运动轨迹。 7.对刀点：在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点 刀位点：确定刀具位基准点。时应使对刀点与刀位点重合。对于各种立铣刀，一般取刀具轴线与刀具底端的交点；对于车刀，取为刀尖；钻头则取为钻尖加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。 —X方向；两个坐标不是同时到达终点。 18.插补计算过程：偏差判断、坐标进给、偏差计算、终点判断。 三、 1.当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削，刀具切入工件时，应沿着外廓曲线延长线的切线切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕，保证零件曲线平滑过渡。 铣削封闭的内轮廓表面时，刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲面两几何元素的交点处。 用圆弧插补方式铣削外整圆时，当整圆加工完毕时，要让刀具沿切向方向多运动一段距离。 铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，以提高内孔表面的加工精度，和表面质量。 2.对刀方式：相对位置检测对刀、机外对刀仪对刀、机内自动对刀。 一、名词解释 1.数控：在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。也即数字控制。 2.加工中心：由机械设备与数控系统组成的。备有刀库、具有自动换刀功能，对工件一次装夹后能进行多工序加工的数控机床。 3.程序编制：根据被加工零件的图纸及技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制数控技工指令序列。或从零件图的分析到制成控制介质的全部过程。 4.模态代码：表示该代码一经在一个程序段中应用，直到出现同组的另一个G代码时才失效。 非模态代码：其功能仅在所出现的程序段内有效，下一程序段需要时必须重写。 5.机床原点：数控车-----主轴中心线与卡盘端面的交点。数控铣---各个生产厂家不一致，有的设在机床工作台中心，有的设在进给行程范围的终点。 6.走刀路线：刀具在整个加工工序中的运动轨迹。 7.对刀点：在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点 刀位点：确定刀具位基准点。时应使对刀点与刀位点重合。对于各种立铣刀，一般取刀具轴线与刀具底端的交点；对于车刀，取为刀尖；钻头则取为钻尖加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。 —X方向；两个坐标不是同时到达终点。 18.插补计算过程：偏差判断、坐标进给、偏差计算、终点判断。 三、 1.当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削，刀具切入工件时，应沿着外廓曲线延长线的切线切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕，保证零件曲线平滑过渡。 铣削封闭的内轮廓表面时，刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲面两几何元素的交点处。 用圆弧插补方式铣削外整圆时，当整圆加工完毕时，要让刀具沿切向方向多运动一段距离。 铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，以提高内孔表面的加工精度，和表面质量。 2.对刀方式：相对位置检测对刀、机外对刀仪对刀、机内自动对刀。