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塑性加工工程学（锻压部分）思考题 中部挤出凸台的平面应变镦粗变形流动分析。 中部挤出凸台的平面应变镦粗变形的锻造变形力计算的简化模型。 圆盘类锻件模锻过程的闭合（打靠）瞬间锻件变形力计算的简化模型。 镦粗变形常用于哪些成形工序。 镦粗变形程度的表示方法。 镦粗变形的变形规律。 平砧镦粗时的金属流动特点，对锻造工艺和锻件质量有哪些影响。 在锻造生产中可以采用哪些工艺措施减小不均匀变形。 垫环镦粗流动特点。 垫环镦粗时分流面的位置与哪些因素有关。 拔长变形常用于哪些成形工序。 拔长变形程度的表示方法。 拔长变形的变形规律。 影响拔长质量的工艺因素。 锻造对金属组织的影响。 锻造对金属性能的影响。 原材料及塑性成形过程申常见的缺陷类型。 塑性成形件质量分析的一般过程。 塑性成形件质量分析的方法。 塑性成型过程中空洞形成机理。 空洞的形态及形成原因。 塑性成型过程中材料断裂（产生裂纹）形式一般有哪两种。 塑性成形件中产生裂纹的组织因素。 塑性成形件中裂纹的鉴别与防止产生裂纹的原则措施。 晶粒大小对力学性能的影响。 影响晶粒大小的主要因素。 细化晶粒的主要途径。 什么是塑性失稳。 压缩失稳与拉伸失稳的主要影响因素。 拉伸失稳时硬化指数与应变之间的关系。 板料成型过程中失稳对成型工艺及成型件质量的影响。 n值在冲压成形中对冲压件的质量的影响。 r值在冲压成形中对冲压件的质量的影响。 1. 中部挤出凸台的平面应变镦粗变形流动分析 答：区域Ⅰ的金属流动为挤压型；区域Ⅱ和Ⅲ按平行砧板间平面应变镦粗处理；分流层的具体大小，可根据分流层两侧相邻变形区在其上的相等的则确定。 2. 中部挤出凸台的平面应变镦粗变形的锻造变形力计算的简化模型。 答：中部挤出凸台的平面应变敦促变形的锻件由于几何参数和工艺条件的不同，还可能出现多种流动模式，对于复杂变形情况，可采用如下的简化模型:在0≤x≤xk区域，按挤压型处理，在xk≤x≤01区域，按镦粗型处理。 3.圆盘类锻件模锻过程的闭合（打靠）瞬间锻件变形力计算的简化模型。 答：圆盘类锻件模锻过程的闭合（打靠）瞬间锻件变形包括两部分：飞边的变形力pb和锻件本体的变形力pb。计算的简化模型为飞边的变形属平行砧板间轴对称镦粗型。锻件本体的变形仅局限在分模面附近的区域内，变形区的形状类似于一凸透镜，其余部分不发生塑性变形。因此，求锻件本体的变形力，就归结为求此凸透镜的敦促变形力。 4. 镦粗变形常用于哪些成形工序。 答：1）将高径（宽）比大的坯料锻成高径（宽）比小的饼块锻件； 2）锻造空心锻件在冲孔前使坯料横截面增大和平整； 3）锻造轴杆锻件可以提高后续拔长工序的锻造比； 4）提高锻件的横向机械性能和减少机械性能的异向性等 5.镦粗变形程度的表示方法。 答；绝对变形：压下量△H；相对变形：eh;对数变形：εh；镦粗比：坯料镦粗前后的高度之比，用KH表示，KH=H0/H 6.镦粗变形的变形规律。 答：根据镦粗后的变形程度大小，其变形规律沿坯料对称面可分为3个变形区。区域Ⅰ：由于摩擦影响最大，该区变形十分困难，称为“难变形区”。区域Ⅱ：不但受摩擦的影响较小，应力状态也有利于变形，因此该区变形程度最大，称为“大变形区”。区域Ⅲ：其变形程度介于区域Ⅰ与区域Ⅱ之间，称为“小变形区”。因鼓形部分存在切向拉应力，容易引起表面产生纵向裂纹。 7.平砧镦粗时的金属流动特点，对锻造工艺和锻件质量有哪些影响。 答：平钻镦粗时的金属流动特点：用平砧镦粗圆柱坯料时，随着高度的减小，金属不断向四周流动,由于坯料和工具之间存在摩擦，镦粗后坯料的侧表面将变成鼓形，同时造成坯料内部变形分布不均。 对锻造工艺和锻件质量有哪些影响:1)由于坯料侧面出现鼓形，不但要增加修整工序，并且可能引起表面纵裂，对低塑性金属尤为敏感。2)由于坯料内部变形的不均匀，必然引起锻件晶粒大小不均，从而导致锻件的性能也不均。这对晶粒度要求严格的合金钢锻件影响极大. 8.在锻造生产中可以采用哪些工艺措施减小不均匀变形。 答：1) 凹形坯料镦粗 2)软金属垫镦粗 3)叠起镦粗 4) 垫环镦粗 9.垫环镦粗流动特点。 答：1)坯料在进行垫环镦粗时，金属可向两个方向流动，一部分是沿着径向流向四周，使锻件的外径增大。2)另一部分沿着轮向流入环孔，增大锻件凸肩高度。3)在金属径向流动与轴向流动区间，存在一个不产生流动的分界面，称为分流面。 10.垫环镦粗时分流面的位置与哪些因素有关。 答：1） 坯料高度与直径之比（H0/D0 ）；2）环孔与坯料直径之比（d/D0 ）； 3）变形程度εH； 4）环孔斜度（α）及摩擦条件等 11. 拔长变形常用于哪些成形工序。 答：使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长。拔