棉印染废水处理的简介说明.docVIP

　　棉印染废水处理 　　水是人类生存无可替代的有限自然资源，全球可用水越趋紧张，而我国人均可用水量仅为世界人均可用水的1/3，是一个缺水的国家。纺织工业已被国家发改委和水利部列为五大耗水工业部门之一，全国棉及棉混纺织物的染整产品平均取水量达2t/100m。纺织印染厂污水的特点是水量大.组成复杂多变.污染程度高.色度与浊度都比较大.溶解氧含量很低.化学与生物耗氧量都很高.总固体含量很高。因此它的危害性很大，处理有一定难度。本文主要对我国现阶段棉印染行业污水特点已有的污水处理技术进行总结分析。 　　1 常规污水的归类与水质指标 　　1.1 A类：缸染类 　　针织、筒染、经轴染色、绞纱染色、毛巾染色、成衣染色等。 　　特性：① 该类水可生化特性较好，与机织布处理相比较容易处理。② pH值偏碱性，如是分流回收水pH值一般在7.8～9.82_间。③ 综合污水色度较重，回用时宜分流取水，染液水一定要排走，这样可解决色重、盐重处理困难的问题。 　　1.2 1.2 B类：浸染 轧染、印花等 　　B类印染污水的特性： 　　①pH值很高，一般在11～14，甚至更高。 　　②色度高，一般在800~1300，有的高达2000多。 　　③COD高，一般在2000～3000，有的甚至高4000～ 5000。 　　④ 氨氮高，这主要在印花生产中加入了大量的尿素。一般印花生产污水氨氮可达：100～350mg/L，有时更高，处理难度很高。 　　⑤ 其余指标与A类水有相近之处，不再赘述。 　　2 棉产品各工序印染污水特性 　　棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85%，按其织造方法不同可分为机织和针织，而其中机织品占大多数。 　　2.1 机织布印染污水特性 　　机织布印染加工的多个工序都要排出废水，机织布的印染污水，其特点为：pH值高(13～14)、水温高(40～55℃)、色度高(800～1500倍)。 　　2.1.1退浆 　　其污水污染物浓度高，其中含有各种浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂等。污水呈碱性，pH值为10～14。上浆以淀粉为主的退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。 　　2.1.2煮练 　　煮练污水水量大，污染物浓度高，其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等，废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。 　　2.1.3漂白 　　漂白污水水量大，但污染物和色度较低。 　　2.1.4丝光 　　丝光污水含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出。 　　2.1.5染色 　　染色的过程不尽相同，染色污水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性， COD/BOD比较高，可生化性较差。 　　2.2 针织布的废水特性 　　棉针织布的染色污水与上述的棉机织印染污水相比，pH值、有机污染物浓度和色度均较低。其水质一般为：CODe，300～500 mg/L，pH值8～10，色度150～300倍，水温有时也高达45C。 　　3 减少污水排放和污水处理方法 　　3.1 多种措施减轻污水处理负担 　　为了有效地减少污水的排放.必须正本清源、多管齐下.从改进印染生产工艺.清浊分流.回收利用.以及以废治废来入手。 　　3.1.1 改进印染工艺 　　在改进印染生产工艺上，早已以“氧漂”取代”氯漂”.以涂料染色印花取代染料染色印花。前者可以避免含氯漂白剂对以后生物处理的干扰.后者可以大大减少污水的量.减轻污水处理负担。 　　3.1.2 清浊分流 　　将浅色染色后水洗污水与前处理(退浆煮练)水洗污水进行分流.前者较清.后者水量既大又浊.内含大量烧碱、乳化物与皂化物.并含大量浆料、泡沫。二者处理难易不同.清浊分流可减轻污水处理负担。 　　3.1.3 回收利用 　　将还原染料隐色体染色后的残液用酸处理.将残存的还原染料沉降后回收利用.既减轻了污水的污染程度又化废为宝。 　　3.1.4 以废治废 　　将含碱污水与含酸污水混合.二者产生中和作用，变两害为无害。大大减轻了污水处理的负担。 　　3.2 常用污水处理方法 　　污水的处理过程包含物理作用.化学作用与生物作用。在选择处理方法时应全面考虑污水的量与组成、污水的排放要求，处理装置的基建费用、运行费用以及占地面积等。可以先制订出几种处理流程方案.通过小规模试验.然后进行分析对比.权衡利害得失，最后作出决定。 　　3.2.1物理方法 　　物理处理方法有筛滤分离、自然沉降分离，自然浮升分离、凝聚沉降分离、凝聚浮升分离，过滤分离、吸附分离与蒸浓分离等。 　　3.2.1.1自然沉降及凝聚沉降分离 　　利用污水中悬浮物质本身的重量与体积.以及其它特性.使这些悬浮物下沉与水分离。