泵站流道浇筑方案.docVIP

一、 编制依据 1. 《采菱港枢纽工程施工组织设计》 2. 《采菱港枢纽施工图设计图纸》 3. 《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）））cm计算，最大混凝土浇筑强度为： Q=Amax×h/K(t1-t2) 其中 Amax—混凝土分层最大面积，为370m2 t1—初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，取t1=6小时。 t2—混凝土运输时间，t2=0.2小时。 K—时间利用系数,取K=0.8。 h—浇筑坯层厚度，h=0.25m Q=370×0.5/(0.8×（6-0.2）)=40m3/h 商品混凝土公司配备3台套3m3拌和楼，每台套拌和楼生产能力计算如下：每盘拌和时间1.5分钟，时间利用系数0.9，每小时生产（60÷1.5）×0.9×（3*3）=324m3，满足工程施工需要。 1.3. 流道混凝土浇筑 混凝土采用泵送入仓，高于1.5m处用串筒入仓，坍落度14～16cm，浇筑混凝土采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑”的方法。混凝土输送前用砂浆冲洗汽车输送泵管道。浇筑前须仔细清仓，再用清水冲洗，墩墙浇筑前先铺5cm与混凝土砂浆相同成分的水泥砂浆保证墩墙混凝土和底板的良好连接。 为防止流道芯模受混凝土挤压发生水平位移或上浮以及墩墙模板受混凝土侧压力因影响变形甚至跑模，顶板以下混凝土浇筑要严格控制层厚和浇筑速度。 浇筑时每个墩墙安排一人负责振捣，标高、厚度采用水准仪定点测平，用细线严格控制板面标高和表面平整；混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。 1.4. 混凝土试块制作和坍落度检测 混凝土试块按规范要求大体积混凝土每500m3取样一次（本次浇筑共600m3），为了更好地控制泵站流道层混凝土质量，我项目部计划留做三组抗压试块。并留做抗渗试块一组；混凝土坍落度控制在14~16cm，试验员跟踪检查混凝土的坍落度，每100m3混凝土不少于2次，并做好记录。 1.5. 混凝土养护 混凝土浇筑完成后及时撒水养护，保持混凝土表面湿润时间不少于14天。流道芯模的拆除须待混凝土达到设计强度的75%后方可。 2. 技术措施 2.1.1.砂石骨料控制 进入骨料仓的砂石骨料必须清洁，不得含有冰块等冻结物质，同时砂子细度模数及含泥量必须在规范范围之内（但不得含有泥块）。砂石骨料进入仓号后，质检科必须及时组织实验室及相关部门进行砂石骨料各项指标的检测（每200m3检测一次），如有检测不合格（如含有大量冰雪冻块、含泥量超标。级配不均等）的砂石骨料，必须立即停止使用，并将该批砂石骨料全部清出料仓，严禁使用，现场冲洗，同时通知相关生产单位立即采取措施，生产合格的砂石骨料。 砂石骨料进入储料仓后，表面必须及时覆盖保温，如果碰见降雪天气，在骨料上覆盖一层塑料布，并用重物将其压住，同时为保证骨料温度，骨料仓的堆高必须大于6m。 2.1.2.水泥控制 为缩短冬季混凝土养护时间，水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于本标段规定，每立方米混凝土中水泥掺量不得少于300kg，袋装水泥进入水泥库后及时进行覆盖保温，如果温度下降，覆盖保温不能满足要求时，应考虑在水泥棚内架设火炉，使水泥库形成一个暖棚对水泥进行加热保温，对于散装水泥，对水泥罐采用保温棉被进行包裹保温。 2.1.3.外加剂控制 为减少拌和用水量，降低混凝土冰点温度，拌和时掺加高效减水剂和防冻剂。必要时掺加混凝土早强剂以提供混凝土早期强度。外加剂优先采用合格的粉状外加剂，具体使用量及调整，由实验室根据天气温度等实际情况进行调整，当外加剂为粉状时，可按要求掺量直接与水泥同时投入，如果外加剂是以溶液的形式投入搅拌罐，必须将配置溶液的水也必须加热至30℃～50℃，浓度不大于20％，并将溶液中的水分从拌和用水中扣除。 2.1.4. 拌和用水控制 在拌和站设水箱供热水进行混凝土的拌和。 混凝土的拌和用水不得采用冷水直接拌和，必须将拌和用水进行加热，水的加热温度不得大于60℃，为了减少冻害，将配合比中用水量降低到最低限度，保证水灰比不大于0.6，并根据实际情况加入减水剂。 为控制拌和用水的加热温度，在热水箱上配备温度计，安排专人进行观测，如果水温超出规定温度时，应立即调整水温。 2.2.混凝土运输控制 混凝