主轴使用保养和故障判断.pptVIP

电主轴维修篇 主轴的必要维护 从机床上拿下主轴，做到每次都把主轴内冷却液吹干净，这样有利于防锈和下次使用时避免冷却液品种不同而出现冷却液污染变质，并把进出水嘴堵上，有利于运输。尤其是备用轴，经常给不同品种冷却液的客户使用，有可能把客户的冷却液污染。请每次吹干净主轴内冷却液，否则就会出现乳化（变白，泡沫多）、藻化（有沉淀物）、变粘稠等情况出现。 无论新旧备用轴，在放置时重点对转子锥孔及夹头压帽做清洁及涂抹防锈油，用气相防锈袋包好密封，并在里面放2袋干燥剂。只在外表涂防锈油不加保鲜膜包裹是治表不治里，主轴内部件生锈无法看到但确实存，轴承同样也会生锈。 长时间放置的机床，要先做预热主轴，如果直接高速运转可能会抱死。未加电前手转转子，第一次运转主轴时可能有异响。闲置主轴要每个月加电运转几小时，防轴承生锈。 主轴寿命与主轴精度 主轴的精度不完全等同于寿命长短。主轴使用寿命低，主要原因不是主轴精度不够，大多数原因还是对油尘防护不够。屡修屡坏，也不是维修的不好，而是在维修时没有提高防护能力和客户处未加装或使用正压密封。主轴高故障率，除总公司要持续提高主轴自身防护能力外，还要让使用切削液加工的客户一定使用正压密封。 精雕主轴维修收费贵？ 不贵。贵是因为换件多，是超过客户所理解（意外）的只换一个件的维修，同时伴有轴承、转子、定子线圈、套筒等大件更换。精雕做主轴维修不是只换轴承或某个单件这个简单基本的维修，而是要保障精度，检测隐患件、更换失去精度的配件，达到维修精度检测标准，否则视为不合格品。客户对精度要求低，可以选择不更换转子等非影响旋转的配件，但客户必须签字确认，且此主轴不保修。 我们要给客户选择的权利。 1、过保修期主轴损坏后，是精雕员工上门服务，把主轴拆下换上备用轴；维修好后再次上门给安装。 这个服务成本原则是收费的，但据我所知基本没有收过。 2、主轴配件收费价格与市场价基本是持平的，没有明显高于市场价格，不信客户可以自己购买同样轴承试试。 噪声大 我们平常所说的噪声是主轴在机床上空载运转时的噪声，这是混合噪声，是主轴本身振动噪声和机床受迫振动噪声的合体。根源是主轴问题，但引起的维修却不同。主轴随着使用肯定会慢慢噪声变大，振动变大，加工效果变差，当噪声（可用分贝仪测量做参考）和振动大到一定程度，才适于返修更换配件。 加工时的大噪声直接相关于工件装夹牢固性、刀具长短、刀具锋利度、刀具跳动大小、刀具位受力后偏摆大小（装夹刀具刚性、拉刀主轴刀柄是否夹紧所体现的刚性、主轴刚性（主要取决于转子粗细，前后支承长短、轴承型号、轴承预紧力大小及配对形式和轴承个数）、装夹主轴刚性、Z轴总成刚性几者的共同体现）。振动产生声音，噪声源于振动，即最终目的是减小振动。 轴承问题引起的噪声大 一定会在返修时更换轴承。轴承处于无脂高磨损运转、受内外界污染引起的脂脏高磨损摩擦运转、轴承滚道和滚珠长时间使用后正常磨损状态下运转，这些都会产生大噪音。越高速声音越大，越尖叫刺耳、哨声、明显干磨声，那基本都是轴承问题造成的大噪声 有些类型的主轴使用外引导陶瓷球轴承，在起动、停止和低速下会偶尔或持续哧啦声响，由保持架轻碰外圈所致。主要是高速和ATC类主轴。 主要特点是：运转高速时声音正常。 这种情况多发生在新机床安装时，请不要更换主轴，随着主轴磨合和使用，润滑到位此声音会减少和消失。原因就是保持架的引导面与外圈润滑不好的状态下摩擦所致。 大振动问题引起的噪声大 是动平衡不好，致使振动大，噪音大。 这种噪音不同于轴承，是粗嗡响——指低沉的嗡嗡响，一般是大振动产生的低频噪声，多是机床共振共鸣表现的噪声。 先区分是主轴本身还是其他旋转附件（刀柄、夹头、压帽、刀具等） 在主轴不带安装这些附件下运转，如果振动和噪音明显小，就说明主轴没有问题，请更换这些附件；如果是主轴本身，请发回维修 轴承噪声和振动噪声区分方法 ①把主轴从机床夹紧套上拿下来运转对比在机床上运转噪声相差很大，就是振动噪声。 ②噪声音质上区别出：尖叫刺耳、哨声、干磨声是轴承问题，粗嗡响是振动问题 主轴无法运转 转子本身卡死不转或手感不灵活。 大都更换轴承，有的要更换套筒、轴承室等 这种情况要立即停止使用，不可再加电运转，否则会加大损坏力度，损坏轴承室、损坏定子和变频器 转子卡死和运转涩滞主要直接原因是： 1、保持架散烂或裂抱死轴承，这是最普遍的卡死原因。无油脂轴承的长时间高速运转易使保持架突然裂、散碎；高温高速运转易使保持架散烂。 2、轴承被尘屑腻住，转动不灵活或抱死。 3、主轴长时间不用而在潮湿环境下放置生锈卡死转子。 4、主轴无冷却超高温运转、主轴堵转或接近堵转下运转时间过长绝缘漆熔粘住卡死。 5、甩盘与非旋转件蹭卡、前锁母松脱与