中厚板辊式矫直原理1.ppt

主要内容 矫直的概念 矫直机的基本类型 常见板型缺陷 板型缺陷形成原因 不平度概念 热矫直机矫直辊布置及排列的发展 不同中厚板热矫直机的应用 上图： MHI为住友鹿岛（4700）制造 于1985年投产使用的17辊热矫直机。 弯辊机构的应用 板材弯曲曲率之间的关系 总变形曲率与力矩之间的关系力矩方程 总变形曲率与弹复曲率之间的关系曲率方程 举例说明大变形矫直方案 矫直机力能参数计算 解析法建立矫直模型矫直过程分析中的几个假设条件 1、平断面假设； 2、纵向纤维之间无正应力； 3、忽略板厚方向的变形对弯曲的影响； 4、忽略材料沿板宽方向的变形对弯曲变形的影响； 5、忽略矫直过程中摩擦对材料变形的影响； 6、忽略板材矫直速度对屈服强度的影响； 7、材料符合Von Mises屈服条件。 动态板材的弯曲变形特点 弯曲曲率与挠度之间的关系 压弯量与挠度之间关系以及入、出口压弯量的确定 机架刚度计算 热矫直机机架的有限元分析 矫直机机架有限元模型 闭式矫直机机架应力分布 预应力矫直机机架应力分布 闭式、预应力矫直机机架刚度比较 矫直方向 1、加载与卸载两段，载荷两边变形不对称； 2、加载段有弹性弯曲、弹塑性弯曲；卸载段发生弹性恢复 弹性弯曲 弹塑性弯曲 弹性恢复 总变形曲率与挠度之间关系 动态弯曲变形特点： 静态弯曲变形特点： 载荷两侧变形对称 利用力矩－面积第二定律： 挠度公式： －总挠度， －反弯后挠度， －原始挠度， －距左支点x处截面的总变形曲率 弹性弯曲： 弹塑性弯曲： 加载段： 卸载段： 弹性恢复： 压弯量与挠度之间关系 第3辊的压弯量： 第10辊的压弯量： 第2辊的压弯量： (2.3) (2.4) (2.5) (2.6) 零弯矩点 矫直方向 M3 2 L 1 M1 M2 3 4 5 M5 M4 第3辊与相邻两辊的压弯量之间的关系： 第i辊的压弯量： 总变形曲率的确定 以3＃18.5mm板材矫直结果为例 在生产过程中难以测量出、在模拟中可方便得到的压弯量与总变形曲率之间的对应关系，为修正解析法压弯量与总变形曲率之间关系提供了可行性。 有三种方法可得到第三辊处板材的总变形曲率 1 利用点的垂直位移得到的拟合曲线 2 利用点的表面应变 3 利用半断面弹性变形区高度 分别为：42.38mm-1， 40.01mm-1， 45.22mm-1 Cz3=6. 34 相对总变形曲率（总变形曲率与屈服曲率之比） 第二次弯曲点的垂直位移及拟和曲线 塑性变形曲率（塑性变形区高度占厚度之比） 预应力机架有限元模型 材质:Q235钢， 弹性模量:212000MPa， 泊松比0.3。 从窗口中间横截面处纵向分切， 机架的二分之一建立几何模型 单元种类：8节点solid185， 闭式：单元总数为23180个， 结点数为31662个。 预应力：机架单元总数为31466， 结点数为37216。 接触面:接触单元TARGE170和 CONTACT174 闭式机架有限元模型 矫直机架主应力 矫直机架内部主应力 1 以横梁与立柱交界点为 中心，大小不同的应力 （-8.41～65.7MPa）呈旋涡状放射性散开。 2 立柱内侧上方靠近上横 梁与立柱转角处力值最大，达73.6MPa；在上横梁内部作筋板的钢板与横梁上、下表面钢板的连接处没有应力集中现象。 中厚板辊式矫直原理 主讲：周存龙 太原科技大学冶金机械教研室 2008年7月 1 中厚板辊式热矫直机的发展状况 2 中厚板辊式热矫直过程的理论研究进展 3 我们的研究成果 4 中厚板辊式热矫直技术的展望 矫直的概念 压力矫直机：矫正大型钢梁和钢管 辊式矫直机：矫正型钢、钢管、中厚板及薄板等 管、棒材矫直机：矫正管材和圆棒材 张力矫直机：矫正薄板、有色金属带材 拉伸弯曲矫直机组：矫直带材 a) 边浪 edge waves b) 中浪 Center buckle 1 轧辊的辊缝不均匀； 2 加热、冷却时钢板的上、下表面与中心部 温度分布不均。 残余应力 显性板型缺陷 隐性板型缺陷 浪 弯 Wave b) 中 浪 Center buckle c) 边 浪 Edge wave d) 瓢 曲 Blanking bow e) 纵切后镰刀弯 Lateral bow after slitting 板型缺陷示意图 不平度：每米长度上的浪弯高度 辊式矫直机矫直原理示意图 早期中厚板辊式矫直机 （英BRONX生产） 特点： 1. 5个工作辊（上3下2） 2. 3个支撑辊（上中辊与下辊） 3. 可进行冷、热矫 冷矫最大厚度：75mm 热矫最大厚度：100mm 可矫宽度：2500mm 第一代矫直机典型设备 第一代 1 辊数少，