内螺纹铜管..docx

铜管，配管类标准内螺纹铜管定义本标准采用下列定义。1：内螺纹铜管管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。2：圆度管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。3：平均壁厚指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。4：分类与命名产品分类：热交换器用铜管的种类及牌号见表供应形式铜管种类铜材名称GB/T 8895JISH 3300牌号ISO 1190-1牌号状态牌 号状态LWC（卷料）内螺纹铜管纯铜或无氧铜T2硬（Y）半硬（Y2）软（M）C1100T软质（O）轻软质（OL）Cu-ETP磷脱氧铜TP2C1220TCu-DHP5： 型号命名：产品型号命名如下：示例1：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号TP2，铜管供应状态M，执行标准GB20928。标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC0.16×60×18 TP2M GB20928。示例2：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数60、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号C1100T，铜管供应状态OL，执行标准JISH 3300。标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC0.16×60×18 C1100T OL JISH 3300。技术要求1：外观质量：内外表面质量管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、正常）。内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。2：管材质量管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。3：结构尺寸：内螺纹铜管尺寸、规格热交换器用内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表的规定： 规格外径OD内径d总壁厚T底壁厚TW齿顶高度HF齿顶角α°螺纹条数N螺旋角β°米克重g/mΦ7.00×0.25×0.187.00+0.036.14+0.030.43+0.030.25+0.030.18+0.0240+55018+257+1 -2Φ9.52×0.27×0.169.52+0.038.66+0.030.43+0.030.27+0.030.16+0.0230+57018+282+1 -2Φ5.00×0.20×0.155.0±0.034.3±0.030.35+0.030.20±0.030.15±0.0240±53018+234φ7.00×0.25×0.107.00+0.036.30+0.030.35+0.030.25+0.030.10+0.0240+56518+252+1 -2φ9.52×0.28×0.129.52+0.038.72+0.030.40+0.030.28+0.030.12+0.0250+56518+280+1 -2φ7.00×0.22×0.107.00+0.036.36+0.030.32+0.030.22+0.020.10+0.0237+56516+246.6+1 -2φ9.52×0.24×0.129.52+0.038.80+0.030.36+0.030.24+0.020.12+0.0250+56518+272.4+1 -2注：外径允许误差计算公式：+│（Dmax+Dmin）÷2 -Dnom│Dmax：同一截面上最大直径；Dmin：同一截面上最小直径；Dnom：名义直径。4：圆度圆度允许误差见表：名义外径Φ5Φ7Φ9.52不圆度≤3%≤3%≤3% 注： 计算公式：不圆度=（最大外径-最小外径）/标称外径*100%5：性能要求压扁试验观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的微小裂纹。管内清洁度铜管两端应采用胶塞或其他方式封堵，以防止水汽和灰尘进入，管内应充满保护性气体氮气。清洁度参照表冷媒含杂量含水量矿物油氯化物R22、R407C、R410A＜30mg/m2＜40mg/m2＜10mg/m2＜0.2mg/m2力学性能与晶粒度：铜管力学性能与晶粒度应符合表用途GB/T 8895JIS H3300抗拉强度MPa延伸率％平均晶粒度mm牌号材料状态牌号材料状态长U管T2MC110TOL230～250≥450.015～0.04TP2C1220T230～250≥45扩口试验：铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度作试验，试验结果应符合表扩口率冲头锥度效果35％90°不应产生肉眼可见裂口弯曲试验试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180不应产生皱折和裂纹。涡流探伤所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为500mm左右。喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周。涡流探伤伤点不多于5个/100