第14章 轴和轴毂连接.pptVIP

第十四章 轴和轴毂连接 （一）教学要求 掌握轴的设计方法和强度计算、平键、花键联接设计计算方法，了解其它联接的类型与特点 （二）教学的重点与难点 轴的设计、平键、花键联接 14.1 概述 轴的用途与分类 1、用途：支承回转零件；传递运动和动力。 2、分类： 按承载情况分 ： 转轴——T和M的轴——齿轮轴 心轴—-—而不受扭矩：转动心轴；固定心轴传动轴——主要受扭矩而不受弯矩或弯矩很小的轴 按轴线形状分 直轴——光轴——作传动轴（应力集中小） 阶梯轴：优点：1）便于轴上零件定位；2）便于实现等强度 曲轴—— 另外还有空心轴（机床主轴）和钢丝软轴（挠性轴）——它可将运动灵活地传到狭窄的空间位置（图11-8），如牙铝的传动轴。 轴的结构外形主要取决于轴在箱体上的安装位置及形式，轴上零件的布置和固定方式，受力情况和加工工艺等。 14.2 轴的结构设计 1、轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置； 2、轴上零件装拆、调整方便 ； 3、轴应具有良好的制造工艺性等 ； 4、尽量避免应力集中 一、拟定轴上零件的装配方案 根据轴上零件的结构特点，首先要预定出主要零件的装配方向、顺序和相互关系，它是轴进行结构设计的基础，拟定装配方案，应先考虑几个方案，进行分析比较后再选优。 原则：1）轴的结构越简单越合理；2）装配越简单、方便越合理。 二、轴上零件的定位 1、零件的轴向定位 1）轴肩和轴环 2）套筒 3）轴用圆螺母 4）轴端档圈 5）轴承端盖 6）弹性档 7）锁紧档圈、紧定螺钉或销圈 8）圆锥面 2、零件的周向定位 1）键——常用2）花键——承载大，定位精度高，适于动联接；3）紧定螺钉、销——同时实现轴向定位，传力不大处；4）过盈配合 三、轴的结构工艺性 1）轴肩圆角r——避免应力集中，查标准（手册） 2）轴端倒角C×45°——便于装配、去毛刺。 3）砂轮越程槽——磨削 4）螺纹退刀槽——切制螺纹 5）同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且取相同尺寸（均有标准）。圆角半径r也尽量一致。 6）轴端中心孔。 14.3轴的强度计算 一、按扭转强度条件计算 适用： ①用于只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴的强度计算； ②结构设计前按扭矩初估轴的直径d min 二、按弯扭合成强度条件计算 条件：已知支点、距距，M可求时 三、轴的安全系数校核计算 1、疲劳强度校核——精确计算（比较重要的轴） 要考虑载荷性质、应力集中、尺寸因素和表面质量及强化等因素的影响。 根据结构设计选择Mca较大，并有应力集中的几个截面，计算疲劳强度安全系数 2、静强度校核——校核轴对塑性变形的抵抗能力 3.轴的刚度计算 轴承受载荷的作用后会发生弯曲、扭转变形，如变形过大会影响轴上零件的正常工作，。因此对于有刚度要求的轴必须要进行轴的刚度校核计算 14.4 轴的材料及选择 轴的材料主要采用碳素钢和合金钢。轴的毛坯一般采用碾压件和锻造件，很少采用铸件。由于碳素钢比合金钢成本低，且对应力集中的敏感性小所以得到广泛的应用。 碳素钢——价廉低，对应力集中不敏感——常用45#，可通过热处理改善机械性能，一般为正火调质。 合金钢——机械性能（热处理性）更好，适合于大功率，结构要求紧凑的传动中，或有耐磨、高温（低温）等特殊工作条件，但合金钢对应力集中较敏感。 注意：①由于碳素钢与合金钢的弹性模量基本相同，所以采用合金钢并不能提高轴的刚度。②轴的各种热处理（如高频淬火、渗碳、氮化、氰化等）以及表面强化处理（喷丸、滚压）对提高轴的疲劳强度有显著效果。 14.5 轴的设计 通常现场对于一般轴的设计方法有类比法和设计计算法两种 一、类比法 这种方法是根据轴的工作条件，选择与其相似的轴进行类比及结构设计，画出轴的零件图。用类比法设计轴一般不进行强度计算。 二、设计计算法 用设计计算法设计轴的一般步骤为： （1）根据轴的工作条件选择材料，确定需用应力。 （2）按扭转强度估算出轴的最小直径 （3）设计轴的结构，绘制出轴的结构草图。 （4）按弯扭合成进行轴的强度校核。 （5）修改轴的结构后再进行校核计算。 （6）绘制轴的零件图 14.6 轴毂连接 一、键连接 键是一种标准件，通常用于联接轴与轴上旋转零件与摆动零件，起周向固定零件的作用以传递旋转运动成扭矩。而导键、滑键、花键还可用作轴上移动的导向装置。 二、键联接的类型与构造 两大类型： 1类：松键联接——靠侧面挤压，圆用方向剪切承载，工作前不打紧 1）平键；2）半圆键；3）花键 2类：紧键联接 1）楔键联接；2）切向键联接——工作前打紧，靠摩擦力工作。 三、花键连接 花键联接是由多个键齿与键槽在轴和轮毂孔的周向均布而成 ，花键齿侧面为工作面——适用于动、静联接。 花键连接特点： 1）齿较多、工作面积大、承载能力较高；2