冲压件设计..docx

冲压(Stamping)?冲压是在常温下利用压力机并依靠模具对金属材料剪切，使之变形获得所需形状的工艺。压力机属于锻压机的一类，冷冲压的压力机有机械压力机和液压压力机，常用的是机械压力机(冲床)。??冲压工艺(Stamping Process)?(1)?落料?Cutting落料:?从材料上沿着封闭轮廓分离出工件初胚的工艺。?(2)冲孔Punching冲孔:?从工件上沿着封闭轮廓分离出废料，获得所需要的带孔零件的工序。?(3)压凸/压筋?Embossing压凸/压筋:?用凸模挤入工件的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。用途：a)?增强产品强度?b)?代替其他子件???(4)弯曲?Bending弯曲:?弯曲是把板材加工成具有一定的角度和形状的零件成形方法,?材料在模具的作用下产生弯曲变形。?(5)卷边和翻边Revolving and Hemming卷边:?对板、圆筒或圆形容器或圆形容器的端部进行圆形卷边的加工。翻边:?翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。???(6)冲沉孔?Chamfering冲沉孔:?可借助模具在零件孔侧压出锥形沉孔或圆柱形沉孔,?一般用于装配沉头螺丝或去除毛刺。???(7)翻孔?Turns Hole翻孔:?沿内圆孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序，一般用于薄片攻螺纹孔。????(8)切舌与切开/冲桥位?Part Cutting Bridge Forming切舌:?将材料沿轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切开/冲桥位:?将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。???(9)拍披锋?Deburring拍披锋:?利用模具清除剪切带来的锋利毛刺。??(10)拉深?Deep Draw拉深:?把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成的。???(11)切边?Cutting切边:?为了得到精确的形状的零件，按预定的切断线将废料从零件上切去的加工。?????冲压件设计的注意事项??(一)材料选用及零件布局?(1)材料选用根据厚度，强度，弹性要求，不同的应用场合选择合适的材料。??(2)冲压零件的布局优化设计，合理布局，争取采用无废料或少废料的排布方法。??(3)冲压件的形状在满足产品需求的情况下，尽可能简单，对称，使排样废料最少。???(二)零件厚度与加强筋?(1)厚度为保证模具的寿命，产品的质量及材料在市场上的订购，冲压材料的厚度应取以下范围：铁料/不锈钢: 0.1≤t≤3 (mm)铜/铝:?0.1≤t≤4 (mm)?(2)加强筋对于较大或较长的钣金件，为提高其强度，应适当设计加强筋。???另外，在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。?????(三)弯曲?弯曲是依靠材料流动而不依靠材料分离，使用弯曲改变角度或形状的成形方法。大多数需要成形的零件可以在普通压力机上用模具实现，也可以利用折弯机等专用设备进行成形加工。?材料在成形的作用下产生弯曲变形，变形区主要集中在下图abc区域内。金属受拉力及应力作用，其过程可分为弹性变形阶段和塑性变形阶段。?弹性变形阶段:?材料在成形的初始阶段，弯曲力不大，材料的内外层金属受拉应力作用未达到屈服极限产生弹性变形(图a)。?塑性变形阶段:?当弯曲力继续增大，材料的弯曲率半径随着变小，材料的内外层金属由弹性变形阶段进入塑性变形阶段，然后塑性变形区逐步从材料的内外层金属向材料的厚度中心扩展变形，由弹性变形过渡为塑性变形(图bc)。??(1)常用折弯模具为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。??(2)折弯半径折弯过程中，内层压缩，外层拉伸，R角过大或过小皆不宜，过大回弹，过小则破裂。随着折弯工艺的不断完善，很多厂商目前都可以做到零R角。?(3)折弯直边高度当弯曲90?角时，弯曲件圆角区以外的直边高度H2t时才能保证其质量。??(4)避免折弯在斜边上防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2。???(5)U形折弯在U?形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔。??(6)确保足够的圆弧空间当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使a≥R。???(7)预留切口为防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。???(四)冲切与冲孔?(1)最小冲孔直径和最小方孔边长??(2)孔间距，孔边距，孔到折弯的距离以上距离通常取C≥3t??(3)冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，尖角形式容易