冷冲压安全规程..doc

国家技术监督局1992-12-14批准 1993-08-01实施 1　主题内容与适用范围　　本标准规定了冷冲压安全的基本概念和要求、冲压件结构和工艺、压力机、安全装置和冲模等方面的安全细则。　　本标准适用于冷冲压生产领域。2　引用标准　　GB?150　钢制压力容器　　GB?2893　安全色　　GB?2894　安全标志　　GB?3766　液压系统通用技术条件　　GB?4053.1　固定式钢直梯　　GB?4053.2　固定式钢斜梯　　GB?4053.3　工业固定式防护栏杆　　GB?4053.4　工业固定式钢平台　　GB?4064　电气设备安全设计导则　　GB?4205　控制电气设备的操作件标准运动方向　　GB?4584　压力机用光线式安全装置　技术条件　　GB?5083　生产设备安全卫生设计总则　　GB?5091　压力机的安全装置技术条件　　GB?5092　压力机用感应式安全装置技术条件　　GB?5093　压力机用手持式电磁吸盘技术条件　　GB?5226　机床电气设备通用技术条件　　GB?6077　剪切机械安全规程　　GB?6527.2　安全色使用导则　　GB?8176　冲压车间安全生产通则　　JB?2131　液压件　通用技术条件　　JB?3350　机械压力机　安全技术条件　　JB?3915　液压机　安全技术条件　　JB?4203　锻压机械　安全技术条件　　JB?4378　金属冲压件　结构要素　　JB?4379　金属冲压件　公差　　JB?4380　金属冲压件　通用技术条件　　JB/T?6056　冲压车间环境保护导则　　JB/Z?272　精密冲裁件　结构工艺性 3.冷冲压安全的基本概念和要求　3.1　本标准的“安全”一词，系指：　　a.?压力机及其装置、装备(保护装置和冲模等)的机械设备安全；　　b.?压力机的操作者的人身安全；　　c.?与压力机有关的工作人员(例如维修人员和冲模安装调整工等)的人身安全；　　d.由于机械设备产生的偶然故障或事故而危及到的人身安全；　　e.?操作上的方便性或不过多地耗费体力。　3.2　必须应用系统工程和系统的各个环节，协调地有效地采取技术措施，而不是依赖于操作者过分的注意和努力，保证冲压生产过程中的安全。　3.3　必须在设计(例如冲压件结构和工艺的设计、压力机的设计、安全装置的设计、冲模的设计、生产组织和管理的设计)阶段，对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以防范。　3.4　工厂必须经常地对操作者进行综合性安全技术和生产技术的教育，并指导操作者遵守企业、地方或国家的安全规章、制度和法律、法令。4　对冲压件结构和工艺的安全要求　4.1　一般要求　4.1.1　必须按照JB?4378--4380和JB/Z272等标准的要求，正确设计冲压件的结构和工艺。　4.1.2　冲压件的结构应与其功能(包括外观功能)和使用条件相适应。　4.1.3　冲压件结构必须具有良好的工艺性、经济性和进行冲压生产的安全性。优先考虑安全性。　4.2　结构设计　4.2.1　绝对避免与功能和使用条件无关的尖棱、尖角和突起结构。　4.2.2　应尽量用整体结构件取代个别分散的小型件。　4.2.3　选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外，还应满足成形过程中塑性变形的要求。成形、压弯和拉深工件应采用塑性大的材料。　4.2.4　应避免轮廓有狭长切口或切槽(切口切槽宽度小于或等于2倍的板料厚度)的复杂外形结构。　4.2.5应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构。　4.2.6　孔件结构应特别注意下列各点：　　a.?在不同材料厚度和强度条件下，允许的最小冲孔直径；　　b.?孔边至弯件弯边的最小距离；　　c.?孔边至外郭的最小距离；　　d.?孔与孔之间的最小距离。　4.2.7　压弯件的弯边最小高度必须大于2.5倍的板料厚度。折弯件的最小折边高度则必须大于4倍的板料厚度；　4.2.8　压弯件、成形件和拉深件，必须考虑工序中固定毛坯的工艺基准，并使其定位稳定。　4.3　工艺设计　4.3.1　工艺设计时，应按4.2条各项规定进行结构工艺性审查。　4.3.2　选择压力机时，应特别注意公称力、滑块行程、装模高度、工作台面和滑块行程调节量和有效功等主要技术参数。　4.3.3　必须选用安全压力机(见11.2.4.1条)。　4.3.4　工艺设计时，应注意防止压力机的过载，深拉深件应注意拉伸力(详见第9章)。　4.3.5　工艺设计时，还必须遵照GB?8176第5.1、5.2和5.4条各项规定。　4.3.6　当压力机的主要技术参数、性能、形式及其附属装置等不能满足工艺要求又无相应压力机替代时，应提出说明和建议，供压力机