凹印工艺技术..docx

第二节凹印工艺凹版印刷的工作包括，根据工单的要求，按照样张，领取油墨、纸张。然后安装印版滚筒，调整压印滚筒上的包衬物，使印版上各部分的压力一致，并调整刮墨刀对印版的距离，开始试印。试印样张合格后，经相关责任人签字，即可正式印刷。图4-2-1凹版印刷工艺流程一、放卷装置与调节（一）、卷筒纸架。卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖安装在印刷机上，在运转中起到安全支撑作用。有的卷筒纸架附有自动接纸装置，当旧卷将近用完时，可以将新纸卷或薄膜卷自动粘接到运转着的纸带上，同时切断旧纸尾，完成不停机换卷。（二）、张力自控系统。纸张或薄膜在印前放卷过程中、多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力，张力太大产生纵向皱纹，张力太小产生横向皱纹，总之张力的波动会影响套印的准确性。（三）、纸带横向规距调偏装置。为了保证纸带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致，需有调偏装置，横向调偏方法有： 1、在纸路中加装横向规矩调节辊； 2、利用气(液)压缸调整纸卷横向位置。二、印刷机组结构与调节凹版印刷中，油墨的转移是通过压印滚筒给予版滚筒压力来实现的。所以压印滚筒必需耐压坚固，通常是在钢管制铁芯上加挂合成橡胶而成。考虑对油墨、溶剂的耐性要求，一般使用丁氰橡胶等。压印滚筒胶层的硬度依承印物不同而异。一般情况下，印刷纸张时胶层硬度应为85~95肖氏硬度，印塑料薄膜时应为65~70肖氏硬度。橡胶层厚度约15~18mm，太厚不易冷却，太薄影响印刷质量。压印滚筒与版滚筒一样，分为轴一体型和轴分离型，从精度和强度角度看，都以轴一体为好，故为常用型；但窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的小型凹印机多使用分离型压印滚筒。有的高性能印刷机采用压印滚筒上下机构，防止原膜松弛的装置及使各单元薄膜运行长度保持一定值的机构，从而使得停机时的印刷材料损失减至最少。压印滚筒的安装没有版滚筒那样简单，最近有的压印滚筒使用安装杆技术使滚筒固定在轴承上，不但缩短了压印滚筒的更换时间，而且安装操作筒单，不必使用扳手等工具。压印滚筒安装之后的调节：（一）、检测标准。机座水平度：±0.05/1000机器首尾中心偏差：±0.1mm主要辊之间的距离误差：±0.02mm（二）、调整压印滚筒。印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。有第二压印滚筒的要首先调整第二压印滚筒与第一压印滚筒的水平，然后调第一压印滚筒与印版滚筒的水平。所谓调水平即使得滚筒两端距离相等，使版滚筒和纸张间压力均衡。凹版印刷机的压印滚筒不是通过版滚筒齿轮咬合来驱动，而是通过与版滚筒的接触而运转，从而使凹版印刷机版滚简直径实现无级选择。压印滚筒上下机构及版滚筒加压机构，一般分为手动、自动两种。手动是通过蛹轮螺旋轴进行调整，自动是利用电机通过按钮进行操作，除机械方法外，使用气缸、油缸等进行升降、加压电很常见。这种方法可以预设定印刷压力并保持稳定，有利于印刷质量的稳定和管理。观察印刷压力可从橡胶压宽进行判定；在使用机械式滚筒上下装置的情况下，可利用弹簧的弹性变形刻度来判定压力；在利用空压、油压的情况下，压力表可显示压力的大小。印刷中具有实际意义的印刷压力不是线压力，而是单位面积上的最高压力。橡胶有一定程度的变形是必要的。一般要得到良好的印刷压力得有13mm左右的压印宽度，在高速印刷时，由于印刷压力引起的橡胶变形会导致胶层中热量的大量积蓄，在温度非常高时，有时还会导致橡胶破裂。压印滚筒和印刷条件的关系见表4-2-1。表4-2-1压印滚筒和印刷条件的关系承印物压印滚筒直径/mm橡胶层厚度/mm橡胶硬度（HS）印刷压力/t *m-1压痕宽度/mm玻璃纸塑料薄膜120~15012~1560~700.1~0.510涂料纸和高级纸150~20012~1570~800.8~1.513粗面纸150~20012~1585~902.5~4.015牛皮纸和厚纸150~20012~1585~902.0~3.015压印滚筒经长时间使用(300h左右)后，滚筒的两端由于油墨溶剂的作用而发生溶胀变形，从而产生与过加压时相同的弓形状态。就需要经常研磨，研磨加工必需注意防止出锥度引起薄膜起褶，横向套印不准。并保持多色印刷时圆周相同，避免纵向套印不准。三、供墨机构与刮刀安装调节除单张纸凹印机使用的两种供墨机构外，高速凹印机还使用喷射式供墨装置。卷筒式凹印机多采用溢流式（赛鲁迪也是采用此方式）供墨方式，见图4-2-2。溢流式供墨方式的优点是，油墨面不易结皮，油墨粘度容易控制，色料不易沉淀。缺点是换色时间长，残墨较多。图4-2-2 凹版轮转机的输墨形式(溢流式)(一)、刮墨刀的安装步骤：1、测量刀架的长度。2、刀片长度两侧都超出刀架2~3mm，以减小在高速印刷时出现飞墨的几率。3、把刀片平整地装入刀架。4、拧紧刀架中间的螺杆。5、按照对称的方式逐个分几次拧紧螺杆，保证刀片在刀架