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4.6　保证和提高加工精度的途径 4.6.1　误差预防技术 4.6.2　误差补偿技术 * * 误差预防技术 误差补偿技术 （1） 合理采用先进工艺与设备: 保证加工精度最基本方法 （2） 直接减少原始误差：针对原始误差原因采取直接的措施。例如加工细长轴时，因工件刚度极差，容易产生弯曲变形和振动，严重影响加工精度。为了减少因吃刀抗力使工件弯曲变形所产生的加工误差，可采取下列措施： 1）采用反向进给的切削方式 图4-45 不同进给方向加工细长轴的比较 2）采用大进给量和较大主偏角的车刀，增大Fx力，工件在强有力的拉伸作用下，具有抑制振动的作用，使切削平稳。 图4-46 六角车床刀架转位误差的转移 （3）转移原始误差 （4）均分原始误差：解决由于毛坯引起复映误差太大，而造成本工序加工超差的有效途径—采用分组调整(即均分误差)的方法：把毛坯按误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n。然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置进行加工，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。 （5）均化原始误差：如三块一组的精密标准平板，就是利用三块平板相互对研、配刮的方法加工出来的。因为三个表面能够分别两两密合只有在都是精确的平面的条件下才有可能。 （6）就地加工：“自干自”的加工方法 （7）控制误差因素：复杂精密零件的加工中，当难以对主要精度参数直接进行在线测量和控制时，可以设法控制起决定作用的误差因素，将其限制在很小的变动范围以内。精密螺纹磨床的自动恒温控制就是这种控制方式的一个典型例子。 自我加工 误差补偿方法：人为地选出一种新的原始误差去抵消当前成为问题的原有的原始误差，并应尽量使两者大小相等、方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。 误差补偿系统组成 ① 误差补偿信号发生装置，发出与原始误差大小相等的误差补偿信号。 ② 信号同步装置，保证附加的补偿误差与原始误差相位相反，即相位相差180°。 ③ 误差合成装置，实现补偿误差与原始误差的合成。