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《织造学》课程设计指导书 一、设计目的：二、设计内容：三、设计方法及步骤： ⒈ 产品方案的拟定⒉ 工艺流程的制订 产品规格计算产品规格是指产品的设计数据及织机的上机参数。一般包括以下内容：⑴产品名称；⑵原料成分及搭配比例；⑶：纱支、捻度和捻向；⑷⑸织机上机规格：上机匹长、筘幅、经纬密度、总经根数、织物纹等；⑹坯布规格：坯布幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；⑺成品规格：成品幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；缩率：织长缩、织幅缩、染长缩、染幅缩；重耗：染整重耗等。 以上数据和参数是构成织物的基本条件。织物的技术计算 ⑴坯呢及成品规格计算成品匹长、坯呢经密、坯呢纬密、坯呢幅宽、总经根数、坯呢每米经纱重、坯呢每米纬纱重、坯呢每平方米重、坯呢每匹纬纱重、成品每米重、成品每平方米重 ⑵制成率、消耗率的选择 在生产过程中，制成率是投入原料所形成的产品部分。此外，还有一部分原料形成回毛、回丝、落毛、等消耗。由于消耗的存在，致使后一生产过程的产品总量，总要小于前一生产过程。为了计算原料与成品的比率，通常以细纱产量为准，推算出各车间的原料用量。即 计算原料投入率，均设细纱产量为100% 。所以，细纱以前各工序的原料投入率均大于100%，细纱以后各工序的原料投入率均小于100% 。这样，当细纱总产量P为己知时，各有关工序半制品的需要量Px Px=P×K 式中：K所求工序的原料投入率。 原料投入率可根据有关车间的经验统计资料推算出来。 ⑶用纱量计算 ⑷用毛量计算 ⒌工艺参数和设备参数的选择 ⑴根据精、粗纺产品工艺流程完成各工序工艺参数的选择 ⑵设备参数的选择及设备选型 四、课程设计说明书的编写（具体见课程设计说明书编写基本规范）五、课程设计总结（另附） 课程设计总是对整个设计工作进行归纳和综合而得出的总结，应明确指出本设计内容的创造性结果和理论，自己的体会与收获，本设计尚存在的问题，以及进一步设想。 cm、140～150cm、280～300cm。 坯布幅宽（cm）= 钢筘幅宽（cm）== = 成品织物的匹长根据织物用途、销售地区、织物厚度和织轴卷装容量而定，匹长单位有米和码两种。 坯布匹长（m）= 整经匹长（m）== ⒉织物缩率： ⑴影响织物缩率的因素： ①纤维原料：原料杨氏模量小的纱线易弯曲，缩率较大； ②经纬纱的线密度：经纬纱密度相同时，粗特纱缩率大，细特纱缩率小。在同一织物中，经纬纱线密度不同时，细特纱易于弯曲，缩率大； ③经纬密度：一般经纬密度相同时，密度大的织物织造缩率大，染整缩率小；经纬密度不同时，密度大的纱线系统屈曲波高，织造缩率大；对于某一织物而言，经纬织造缩率之和接近于一个常数，当经纱缩率增加，则纬纱缩率减小，反之亦然； ④织物组织：组织浮长短的织物，纱线交织次数多，织造缩率大，但染整缩率小； ⑤织物结构相：高结构相织物，经纱屈曲波高大，经纱织造缩率大；反之，低结构相织物纬纱屈曲波高大，纬纱织造缩率大；第5结构相（零结构相），经纬纱缩率趋于平衡； ⑥纱线捻度：当经纬纱捻度相同时，纱线捻度大的织物，纱线易收缩，其缩率大。当经纬纱捻度不同时，捻度大的纱线刚度大，不易弯曲，缩率小； ⑦染整加工：染整加工工序多，织物缩率大；生织物比熟织物缩率大，匹染织物比色织物缩率大； ⑧织造工艺参数：经纬纱上机张力， ⑵试样中织物缩率的测量计算： ①幅缩率 幅缩率分为织造幅缩率和染整幅缩率两种 织造幅缩率（%）= 染整幅缩率（%）= 成品经密（根/cm）= 坯布经密（根/cm）= = = ②长度缩率：长度缩率分为织造长度缩率和染整长度缩率， 织造长度缩率（%）= 染整长度缩率（%）= 坯布纬密（根/cm）= 织造纬密（根/cm）= = ⑶织造缩率及染整缩率参考数据（见附表） ⒊总经纱根数计算 总经纱根数=内经纱根数+边经纱根数 内经纱根数=成品内幅（cm）×成品经密（根/cm） =钢筘内幅（cm）×织造经密（根/cm） =钢筘内幅（cm）×筘号（筘齿数/cm）×筘穿入数（根/筘齿） 边经纱根数=每边成品边幅（cm）×成品边纱经密（根/cm）×2 =每边筘齿数×边筘穿入数（根/筘齿）×2 内经纱根数、边经纱根数应修正为筘穿入数的倍数，并尽可能为组织循环、穿综循环的倍数 ⒋穿筘设计 ⑴筘穿入数： 每筘齿穿入的经纱根数称为筘穿入数，确定筘穿入数的原则是既要保证织造的正常进行，又要考虑对织物外观与质量的影响，一般以少为宜，影响因素主要有： ①经纱的线密度：经纱的线密度增大，筘穿入数减小； ②经纱密度：经纱密度增大，筘穿入数增加； ③组织结构：筘穿入数一般等于织物组织循环经纱数或是其约数（