《3.工业工程8.pptVIP

作业测定 6.1 标准时间 ??标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业者，以正常的速度，完成某项作业所需的时间 ??一定标准条件：(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹具、工具、材料… ??一定的作业的方法：加工方式、操作次序、操作动作、作业布置、动作姿态…. ??合格操作者：适合该项作业，对该特定工作的操作方法受过完全的训练 ??正常的速度：操作者工作时生理、心理状况正常 标准工时构成： 例：某一单元观测时间为0.8min，评比系数为110%，宽放率为5%，则该单元作业的标准时间是多少？ ??标准时间= 正常时间+（正常时间×宽放百分数）= 正常时间×（1+宽放率） ??其中，正常时间= 观测时间×评比系数 0.8×60×110% = 52.8(s) ??所以，标准时间为： 0.8×60×110%×(1+5%)=55.44≈55(s) 标准时间与工时定额 标准时间是制定工时定额的依据 工时定额是标准时间的应用结果 工时定额是实现规范管理和标准成本管理的前提 目标定额、计划定额经常与标准时间存在差异 标准时间的应用 ??人机配合计算 ??生产线平衡的计算 ??工作方法改善 ??作业指导训练的标准 ??工作绩效评估及奖金计算 ??新产品的开发(预估成本) ??人工成本计算 ??外包价格的决定 ??制定产品价格的参考 1、作业测定的意义 总加工时间包括：基本需要作业时间、由于工作进度不妥而造成的多余时间、以及完全浪费的无效时间三种： 基本需要作业时间 当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间——“有效工作时间”； 多余时间 在生产过程中工艺/布局或操作方法不当多耗费的作业时间——“无效工作时间” 无效时间 由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间——“浪费工作”。 依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容定向的分析的同时，还必须进行定量的评价——以便极力排除或减少它。 时间研究的首要目的在于明确非生产因素，以便有助于方法研究。 在把可能避免的非生产因素全部排除之后，按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。 在企业内造成时间浪费的因素和环节很多，仅生产领域就有以下几方面可供考虑： 1）产品设计上的原因 设计不合理增加了制造上的困难 ?设计的标准化水平低，增大了制造工作量 ?技术条件规定的不合适，使生产困难 2）作业方法上的原因 ?加工程序不合理造成时间的过多消耗 ?所用机器设备不合适，而浪费了时间 ?现场布置不合理，物流路线过长，发生不合理的搬运 ?操作方法、操作动作不合理而浪费了时间 3）管理方面的原因 ?准备工作没做好造成时间浪费 ?计划不周，前后脱节，发生等待 ?材料供给不及时，停工等料 ?设备维护保养不善，工作发生故障而停产 ?作业现场环境条件不佳，影响作业效率 忽视安全发生事故，造成停产 ?不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返修品 ?纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成的浪费 等等 2. 作业测定（Work Measurement）概念 ??运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，以正常工作速度完成某项工作所需的时间。 合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，是他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。 “作业标准”指由方法研究制定的标准工作方法，以及有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准状况。 “正常速度”指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。 3、作业测定的目的 （1）制定作业系统的标准时间； （2）改善并制定最佳作业系统； （3）评价作业者技能和工程管理水平； （4）核算企业生产工作量、劳动量，计算劳动消耗； 6.3 作业测定方法 （1）直接法：对作业直接测定的方法； ① 秒表测时法 ② 工作抽样法 （2）合成法：利用已有资料进行推断的方法； ① 预定时间标准法（PTS） ② 标准资料法 2. 作业测定的应用 （1）作业测定的阶次 第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。 第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。