脱硫脱水工艺精选.pptVIP

脱硫方法分类 脱硫过程的物态特征分 干法脱硫：将采用溶液或溶剂作为脱硫剂的方法； 湿法脱硫：将采用固体作为脱硫剂的方法。 脱硫作用机理分 化学溶剂吸收法 物理溶剂吸收法 物理-化学吸收法 直接氧化法 固体吸收-吸附法 膜分离法 化学溶剂吸收法 醇胺法(代表性） 单乙醇胺（MEA) 二乙醇胺（DEA) 二异丙醇胺（DIPA) 甲基二乙醇胺（MDEA) 碱性盐溶液法(代表性） 改良热钾碱法 氨基酸盐法 单乙醇胺法（MEA) MEA既可脱除H2S，也可脱除CO2，没有选择性。 在单位质量或体积基础上具有最大的酸气负荷，脱除一定量的酸气所需要的溶液相对较少。 MEA化学性能最稳定。 MEA与COS（羰tang基硫）及CS2反应是不可逆的，造成溶液损失。 在MEA中CO2反应速率比H2S的反应要慢，但不具有选择性。 二乙醇胺法（DEA) DEA与MEA原理和操作相似。 DEA非选择性脱硫。 DEA与与COS及CS2反应速度缓慢，溶液损失小。 DEA溶液再生效果优于MEA，具有较MEA低得多的残余酸气浓度。 国内无DEA法净化装置。 气体分压：是指假设从混合气体系统中排除某种气体以外的所有其他气体，而保持系统体积和温度不变，此时气体所具有的压力，称为混合气体中该种气体的分压。 二异丙醇胺法（DIPA) 对H2S具有一定选择性。 具有脱除部分有机硫的能力 腐蚀性较小 甲基二乙醇胺法（MDEA) 它与H2S反应能力不如MEA 在H2S和CO2共存时对H2S有良好的选择性 MDEA法中与H2S瞬时反应，与CO2反应较慢，在CO2和H2S共存时能选择性吸收H2S。 在吸收塔内高压低温H2S比CO2更容易脱除，在再生塔内低压高温CO2比H2S更容易解吸出来。 物理-化学吸收法 具有良好的选择性。 具有脱除有机硫、溶液的酸气负荷较高 砜胺法（sulfinol)：物理溶剂是环丁砜，化学溶剂是单乙二醇胺（MEA)、二异丙醇胺（DIPA)或甲基乙二醇胺（MDEA）等。 环丁砜+MEA叫砜胺Ⅰ型 环丁砜+ DIPA叫砜胺Ⅱ型（ Sulfinol-D) 环丁砜+ MDEA叫砜胺Ⅲ型（ Sulfinol-M) 砜胺法溶液中的环丁砜和水对酸性组分的吸收属于物理吸收，环丁砜吸收酸性组分能力强，在相同条件下吸收H2S的能力是水的 7倍，对CO2的吸收能力是水的2倍。 砜胺法溶液中醇胺对酸性组分的吸收属于化学吸收。在H2S分压低时，化学吸收起主导作用，随着H2S分压升高，物理吸收作用迅速增大。 砜胺法脱硫装置的优点 溶液酸气负荷高 装置能耗指标低 产品气净化度高 溶剂损失小 对设备腐蚀较轻微 砜胺法脱硫装置的缺点 环丁砜沸点较高（285℃），由湿净化气携带到下游脱水单元，造成脱水溶液浓度降低，且无有效手段分离。 脱硫方法介绍 直接氧化法 指使用含有氧载体的溶液将天然气中的H2S氧化为单质（元素）S，被还原的氧化剂经空气再生又恢复氧化能力的一类气体脱硫方法。又叫氧化还原法或湿气氧化法。 氧载体主要有铁法、钒法。 Lo-Cat 工艺是一种铁基液相催化氧化还原脱硫工艺，只脱除H2S，基本不脱除CO2。 适应于潜硫量0.2-10t/d的含硫气净化。 潜硫量：根据原料天然气中元素硫质量和H2S浓度计算出来的含硫量。 自循环直接氧化法 自循环直接氧化法优缺点 优点 操作容易：工艺流程简单、设备少、控制回路少，开停工容易 运行平稳 外排尾气中H2S含量极低，低于10μg/g，环保效益好。 直接氧化法适用于脱硫塔操作压力小于3MPa，投资和操作费用低，经济效益好 缺点 循环量大，电耗高。含硫气压力超过3MPa时不经济 使用化学试剂多，污水处理困难 固体吸收法和吸附法 固体吸收法 海绵铁法 固体吸附法 活性炭吸附法 分子筛吸附法（变压吸附） 膜分离法 指使用一种选择性渗透膜，利用不同气体渗透性能的差别而实现酸性组分分离的方法。优点： 在膜分离过程中不发生相变化，因而能耗低； 分离过程不涉及化学药剂，副反应少，腐蚀小； 设备简单，过程易操作。 分为多孔膜、均质膜（非多孔膜）、非对称膜、复合膜四种 适用于高酸性气体处理 膜分离作为一种粗脱方法，使脱除H2S达到管输标准相当困难且不经济 各脱硫方法统计表见教程64页 脱水方法介绍 甘醇脱水(TEG三甘醇、DEG二甘醇）； 固体吸附法（氯化钙、硅胶、氧化铝脱水）； 冷却法 膜分离法 压缩和冷却脱水 气田集输和天然气净化脱水一般采用甘醇脱水 深度脱水（CNG、LNG、NGL天然气凝液)采用分子筛脱水，露点降大于120℃ 吸收法脱水 主要用于使天然气露点符合管输要求的场合； 常用的脱水吸收剂是甘醇和氯化钙水溶液 吸附法脱水 物理吸附：可逆过程 化学吸附：不可逆过程 主要用于天然气凝液回收