脱硫、脱硝工艺概况精选.ppt

* * 我国是燃煤大国 ,能源消耗占世界的 8% ～9% ,一次能源组成中燃煤占 75% ,而 SO2排放量的90%来自于燃煤. 因此 , SO2治理的重点要放在控制火电厂、工业锅炉及窑炉等三大项烟气源的排放上 据统计 ,每年燃煤排放的 13140ktSO2中 ,燃煤火电厂排放 7000kt,占总量的 53. 3% ,工业锅炉排放 5100kt,占 38. 8% ,工业窑炉排放1040kt,占 7. 9% , 脱硫工艺概况 国内外燃煤烟气脱硫技术现状 燃煤中硫的脱出 燃烧前 燃烧中 燃烧后 化学脱硫法 (如碱处理法、氧化法、溶剂萃取法 ) 微生物脱硫法 微波辐照脱硫法 高梯度强磁分离煤脱硫技术 静电选煤脱硫法 选择性絮凝脱硫法 有机溶剂脱硫 生物脱硫法 掺入固硫剂 炉内喷吸收剂脱硫 循环流化床脱硫 烟气脱硫 就我国煤炭火电厂锅炉现状来看,烟气脱硫技术从成本和技术上受到企业的欢迎。 按照脱硫生成物能否应用进行分类： 回收法和抛弃法 湿法、半干法、干法 按照脱硫工艺进行分类： 湿法烟气脱硫 湿法脱硫采用的是溶剂进行吸收或者是洗涤,进而出去烟气中的含硫气体 湿法烟气脱硫在企业中受到了广泛的应用,目前石膏和石灰石法应用较为成熟,而且取得了良好的效果,而且脱硫程序展开较为顺利,脱硫效率较高 其中的石膏可以抛弃处理也可以回收在利用 湿法烟气脱硫 目前为了降低成本,国内火电厂锅炉引进了新的吸收剂 湿法工艺在目前的企业中,引入了新的方法和手段 像氧化镁法、双碱法得到了较为广泛的应用,而且原材料的副产物可以得到较好的回收利用 这种方法中没有液体,无论是反应物还是产物都是固体,一些腐蚀性的液体不会产生,减少了结露和腐蚀的麻烦,使得二次污染有所避免 干法脱硫技术 即利用各种催化剂、吸附剂出去气体中的含硫物质 优点： 干法脱硫技术 等离子体法： 70年代发展起来的同时脱硫脱硝的技术,被国际上认为是最有前途的新一代FGD技术。 主要是利用高能电子使烟气中的SO2、NOX、H2O、O2等分子被激活、电离甚至裂解、产生大量离子及自由基等活性粒子,由于它们的强氧化性,使SO2、NOX被氧化,在注入氨的情况下,生成硫铵和硝铵化肥。 电晕等离子体法(PPCP法) 根据高能电子的来源可分为： 电子束照射法(EBA法)和脉冲 若与袋式除尘器配合使用,将能提高10%的脱硫效率 半干法烟气脱硫 工艺特点为: 反应在气、固、液三相中进行,利用烟气显热蒸发吸收液中的水分,使最终产物为干粉状 旋转喷雾干燥法(SDA法)是美国JOY公司和丹麦Niro公司联合研制出的新工艺。 自1978年北美安装了第一套工业装置以来,发展迅猛,已有12个国家采用,其市场占有率已达10.29%。 过去SDA法只适合中、低硫煤,现在已研制出适合高硫煤的流程。 SDA法关键设备是高速旋转雾化器,通过它将吸收剂浆液雾化成细小雾滴与烟气进行传质传热反应。 主要烟气脱硫方法的比较 目前应用较为广泛的烟气脱硫技术 在赤峰热电厂锅炉 130t/h上应用 ,处于试运行 阶段 用此法可处理高硫煤 能达到 90%～97% 烟气循环流化床脱硫工艺 (CFB - FGD) 华东理工大学已经完成2. 5000kW 机组烟气氨酸法脱硫中试 脱硫效率高 不产生废水或废渣、能耗低、符合节能目标、运行可靠性高和适用性广 氨水洗涤法脱硫工艺（该法脱硫效率高 ,能满足任何地方环保的要求） 国内成都热电厂采用该套装置处理含硫量2. 0%的燃煤 ,脱硫率达 80%左右 脱硫率与脱硝率可分别达到 90%和80%以上 无废水废渣产生、操作简单过程易于控制 电子束照射法 (EBA法 ) 较新的脱硫工艺 山东德州热电厂、杭州钢铁集团第二热电厂、广州造纸有限公司自备电厂和兰化热电厂等 用于中、低硫煤 中等（山东德州热电厂利用该套装置处理含硫 1.0%的燃煤脱硫率达到70%左右） 地少、投资成本低、运行费用较低、脱硫率中等 荷电干式喷射法 深圳西部电厂采用该套工艺用天然海水处理含硫量0.75%的燃煤 ,脱硫效率在 90%以上 燃煤含硫量不 高并以海水作为循环冷却水的沿海电厂 达 90%以上 工艺简单、无结垢、堵塞现象 ,吸收剂来源充足、可用率高 ,无脱硫灰渣产生 海水脱硫法 (内陆推广难) 辽宁抚顺电厂和南京下关电厂应 用（含硫量为 0. 92%燃煤,处理烟气量2 ×544000 m3/h,脱硫效率约 75%） 适合中、低硫煤以及中小容量机组和老电厂的改造（其投资及运行费用具有明显优势 ） 70% ～ 75% 较具竞争力艺具有操作简单、占地面积少、脱硫率中等吸收剂消耗量大 炉内喷钙尾部增湿活化法 (L IFAC法与L IMB法 ) 四川白马电厂和山东黄岛电厂等 适合于中、低硫煤的脱硫 在 70%左右 工艺简单