天津2000年大一_合成氨各工段参数说明_3概论.ppt

氨的合成工段 氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气合成为氨。目前我国一般采用15-32MPa压力进行合成氨生产。决定生产条件最重要的因素是：气体成分、温度、压力、空间速度和催化剂的选择。 氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气合成为氨。目前我国一般采用15-32MPa压力进行合成氨生产。决定生产条件最重要的因素是：气体成分、温度、压力、空间速度和催化剂的选择。 氨的合成工段 气体成分：生产中一般规定进入合成系统的混合气中CO+CO2≤15-20ppm以下。生产中认为，新鲜气中惰性气体含量为0.5-1%的情况下，控制循环气中惰性气体的含量在10-15%之间最为经济。 空间速度：增加空速可以提高氨的产量，也就是提高了催化剂的生产强度，因此当条件许可时，应尽量加大空速。 压力：由于催化剂活性的限制，普遍采用15-32MPa的中压循环法氨合成流程。 氨的合成工段 温度：合成氨厂使用的催化剂的活性温度大体上在400-500℃范围。催化剂在使用初期活性较强，反应温度可以稍低些；使用中期活性减弱，操作无难度要比使用中期提高8-10℃；催化剂使用后期，活性衰老，操作温度比使用中期更要提高一些。 催化剂的选择：工业上都采用铁催化剂，因其具有生产量大，价格便宜，在低温下有较好的活性，抗中