塔式容器制造通用工艺规程(修).doc

塔式容器制造通用工艺规程 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了塔式容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求。 1.2 本规程适用于本公司制造的裙座自支承钢制塔式容器。 2 总则 本公司生产的塔式容器的制造、检验和验收除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。 塔式容器结构 塔式容器结构和零部件名称见图3-1和表3-1。 图3-1 塔式容器结构示意图 表3-1 序号 名称 序号 名称 1 基础环 8 塔顶出气管 2 地脚螺栓座 9 人孔 3 盖板 10 裙座壳 4 检查孔 11 引出孔 5 塔壳 12 地脚螺栓 6 梯子平台 13 垫板 7 塔顶吊柱 14 筋板 材料有钢生产单位的钢质量证明书和确认标记。 的体 5.2.3 塔体料总长，排料时应考虑焊缝收缩量的影响。一般碳钢筒节按每段增加1～1.5ｍｍ、不锈钢筒节按每段增加2～3ｍｍ考虑。 5.2.4 下料可采用机械加工、氧乙炔焰和等离子等方法进行切割，如采用氧乙炔焰和等离子 等方法进行切割，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。 5.2.5对接接头坡口一般应采用机械加工，如采用氧乙炔焰和等离子等方法切割坡口，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。坡口表面不得有裂纹分层夹渣等缺陷。 5.2.6 对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应有专用切割工艺保证坡口质量。 5.2.7 筒体料刨边后，长度、宽度允差为±1㎜，两对角线长度差应不大于2㎜。 5.2.8 塔内件的下料尺寸应根据其是否预留机械加工余量来决定，对不进行机械加工的内件,其未注尺寸公差的尺寸按GB/T1804《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》的c级精度，下料后去净零件边缘上的棱角、毛刺、割瘤、熔渣等。 5.3 塔体筒节按《筒体制造通用工艺规程》进行制造和验收。塔体各筒节制成后，各筒节两端面不平度不大于1㎜；并按排版图标注各筒节编号。 5.4 封头按《封头制造通用工艺规程》进行制造和验收。 5.5 裙座的制造应符合JB/T4710《钢制塔式容器》中的相关要求，裙座的总长尺寸及展开长度应参考下封头实际成型尺寸确定。 5.6 塔体组装 5.6.1 塔式容器外形尺寸偏差应符合图5-2和表5-1的规定。 5.6.2 筒体应按排版图规定进行组装。 5.6.3 组装时应在两端用φ0.5㎜细钢丝拉线检查筒体直线度，合格后方可将各筒节间B类焊接接头按专用焊接工艺进行点焊。 5.6.4分段交货的塔体，应进行预组装，预组装后塔体直线度应符合本规程的规定。在各段塔体分段处端口距分段端面50～100㎜处划出圆周基准线，并划出纵向组对方位，且打上样冲眼，用油漆标识(不锈钢用中性笔标识)，供组装校正用；并在分段口处内侧加支撑，防止吊运过程中塔体产生变形。 5.6.5对于用法兰连接的塔节，组对时应先检查塔体直线度和塔节与法兰的垂直度合格后，才能将塔节与法兰进行点焊。 5.6.6 裙座与塔壳的组装 5.6.6.1将裙座置于平台上，将塔体下封头与裙座立式组装，检查封头端面至平台的距离四周均相等，即可将封头与裙壳点焊。下封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处裙座应按图纸要求开缺口。 图5-2 塔式容器外形尺寸偏差图 5.6.6.2 在裙座壳上划距封头端面为a的圆周基准线，在塔体筒节上划距离端面为b的圆周 基准线，见图5-3所示。组装时，应使塔体筒节与裙座同轴，检测两条基准线之间的距离(即a＋b＋间隙)保持四周相等进行点焊。 5.7 塔体划线 5.7.1将塔体水平卧置于滚胎上，按排版图确定的中心线方位，将其转至侧面，在一端侧面铅垂吊线，找出准确的相切点A，然后在另一端吊线，找出切点A＇，转至顶部后划出中心线AA＇，A点的位置可参照多条纵缝与AA＇的平行度情况来校对和适当调整，最后确定出准确的一条中心线AA＇，按两端部筒体的实测外周长等分，分别划出B、C、D和B＇、C＇、D＇各点，则AA＇、BB＇、CC＇、DD＇为塔体的四条方位直线。如图5-4示。 5.7.2根据总图及管口方位图要求在塔体上划人孔、接管开口中心位置线，打样冲眼，用油漆标识(不锈钢设备用中性笔标识)。 表5-1外形尺寸公差表 mm 符号 检验项目 允许偏差 ① 筒体圆度 按GB150规定 ② 筒体直线度 1.任意3000长度，筒体直线度≤3； 2.圆筒体总长度L≤15000时，总偏差≤L/1000；L15000时，总偏差≤0.5L/1000+8； ③ 上下两封头焊缝之间的距离 每