冲压工艺与模具设计复习知识点.docVIP

板料成形（冲压、冷冲）是利用安装在压力机上的模具，对板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。 落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。 切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。 切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。基本工序：弯曲、拉深、成形等。 弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。 冲压模具的基本结构组成：按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零件两部分。工艺零件：工作零件：凸模、凹模、凸凹模： 结构零件：导向零件：导柱、导套、导板 冲压模具按工序组合可分为单工序模、级进模、复合模。 冲裁是利用模具使板料沿一定的轮廓形状分离的一种冲压工序。主要指落料、冲孔 冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段、 断面特征： 圆角带、光亮带、断裂带 冲裁件断面质量影响因素：1）材料的性能对断面质量的影响 2）模具刃口状态对断面质量的影响 3）模具冲裁间隙大小对断面质量的影响 冲裁间隙的概念：指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，也就是凸、凹模刃口间缝隙的距离。 冲裁间隙对冲裁件质量的影响：冲裁件的质量主要是指断面质量、尺寸精度和形状误差 1、尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高。 冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响：当模具制造精度确定后：间隙较大时,拉伸作用增大，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；间隙较小时,挤压力大，落料件尺寸增大冲孔孔径变小。 2 冲裁间隙对冲裁工艺力的影响：间隙小，材料所受压应力增大,拉应力减小，材料不易撕裂,冲裁力增大；间隙增大，材料所受拉应力增大，材料易产生裂纹，冲裁力减小。 3 间隙对模具寿命的影响：间隙小，冲裁力增大，接触压力增大，摩擦力增大，模具发生磨损，模具寿命降低；间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应增加，使模具刃口端面上的增压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形使磨损加剧,降低模具寿命。为提高模具寿命，一般需要采用较大间隙。 凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则：1、先确定基准件（落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔反之） 2、考虑冲模的磨损规律（落料模： 凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；冲孔模反之） 3、冲裁间隙采用最小合理间隙值（Cmin 单边） 4、凸、凹模刃口制造公差应合理 5、尺寸偏差应按“入体”原则标注 （ 落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件上偏差为正,下偏差为零） 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 二十、降低冲裁力的措施：阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁、加热红冲 二十一、排样：指冲裁件在板料或条料上的布置方式。目的： 提高材料的利用率 冲裁排样的方式：1）有废料排样2）少废料排样 3）无废料排样 二十二、搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。搭边的作用： 1）能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；2）能保持条料具有一定的刚性，便于送料；3）能起到保护模具的作用。 二十三、 影响搭边值大小的因素：1、材料的力学性能 2、材料的厚度 3、工件的形状和尺寸 4、排样的形式 5、送料及挡料方式 二十四、冲裁材料：1.金属材料（钢、铝、各种贵重金属及各种合金） 2.非金属材料（纸板、塑料板、胶合板等) 3.复合材料（涂层板、复合板等） 二十五、对冲裁材料机械性能的要求：1.有一定强度和韧性，避免过硬、过软、过脆。 2.电工硅钢，材料较硬较脆； 3.低碳钢，具有较好的冲裁性能 二十六、冲裁件的工序性质是指冲裁件加工成形所需的工序种类如冲孔、切废料、冲缺、冲槽、落料、切断、切口等； 二十七、复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。 级进冲裁模： 级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模 二十八、 常见的凹模结构形式有整体式凹模和组合式凹模两种形式。 整体式凹模只适用于冲制中、小型工件；组合式凹模适用于冲大、中型工件上的孔。 二十九、定位零件的作用：（1）定距：在送料方向上控制送料的进距；（2）导向：保证板料沿送料方向正确送进。 三十、定位零件的结构形式：（1）定位板与定位销 （2）挡料销 （3）导正销（导头） （4）导料销 （5）导料板（导尺） （6）侧刃 三十一