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炼胶及硫化系统环保整改 技术方案 设计人名称： 设计人地址： 联系人： 手机： Email: 一、轮胎概况 现场提供的基本技术参数 密炼车间：密炼车间共有55密炼机1台，18开式精炼机1台，16开式精炼机1台，150滤胶机1台。 内胎硫化车间：轮胎硫化机30台。 外胎硫化：轮胎硫化机20台。 相关标准与依据 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 《橡胶制品业污染物排放标准》 （GB27632-2011） 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-1993） 《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2002） 车间烟气除尘方案 密炼车间原来没有通风除尘设施。整改方案拟采用强制通风，设计风量14000m3/h，使用脉冲袋式除尘器处理废气中的粉尘，处理后废气中粉尘浓度不超过15mg/m3，经过粉尘净化的烟气还有异味经过活性碳吸附后经烟囱排入大气，异味能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554）相关要求。风机选用4-72№6C离心风机，配用电机Y180M-2 18.5kW，除尘器选用TMC40-8脉冲滤筒除尘器，活性炭吸附箱为DHT140。 内胎硫化车间和外胎硫化车间原来都没有通风除尘设施。整改方案拟采用强制通风，设计风量24000m3/h，在硫化机上部设集气罩，将硫化产生的烟气集中排出，由DHT240活性炭吸附箱处理异味后经风机送入烟囱排入大气，异味能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554）相关要求。风机选用4-72№8C离心风机，配用电机Y180L-4 22kW，活性炭吸附箱为DHT240。 三、选用设备简介 1、TMC系列脉冲滤筒除尘器 TMC系列脉冲滤筒除尘器是我厂在引进国外先进除尘技术的基础上，结合国内实际情况开发的一种新型除尘设备。除尘核心部件采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间滤筒采用表面过滤，过滤效率高可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用清灰彻底，积灰与滤筒除尘器相比，褶式滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积-5倍左右，过滤效率高。 TMC系列除尘器使用我厂成熟的脉冲技术，使脉冲阀与滤筒完全匹配，能够使每条滤筒均匀清灰，保证清灰效果的同时还降低清灰压力，延长清灰周期，降低压缩空气耗量，延长滤筒使用寿命。 TMC系列除尘器滤筒口密封使用弹性涨圈结构，方便安装，可以保证滤筒与花板密封。除尘器花板口采用数控等离子火焰切割机加工，保证其尺寸和光洁度，与滤筒口的弹性涨圈配合，保证了气密性，同时牢固可靠，杜绝袋口漏气，减少滤筒与花板口的磨擦，保证了滤筒寿命。 采用顶部更换滤筒的方式，更换滤筒时打开除尘器顶部检修门进入除尘器净气室，拆下喷吹管，即可把损坏的滤筒从花板中抽出来，再把新滤筒放入花板孔内，把滤筒与花板口的密封圈扣紧即可保证密封性能。 除尘器程控柜采用时序控制，可以自动、手动控制除尘器清、卸灰工作，如有必要可以通过适当的通讯手段使上位机能够显示和控制除尘器的工作状态。 4、选型除尘器技术数据 TMC40-8脉冲除尘器性能参数 处理风量：12000-16000 m3/h 过滤面积：184m2 过滤风速： 1.25-1.45m/min 运行阻力： 1300-1800Pa 工作温度：≤130℃ 除尘效率：≥99.98% 正常/最大入口浓度：≤10g/Nm3 出口浓度： ≤15mg/Nm3 滤筒规格：φ150*2000mm 滤筒数量：40条 过滤材料: 200g/m2聚酯滤料 脉冲阀型号：DMF50S（上海袋式除尘配件有限公司产品） 脉冲阀数量：8件 脉冲阀膜片工作寿命：≥100万次 压缩空气耗量：150L/次 喷吹时间：0.12-0.15 漏风率：≤1% 设备重量：3.56t 5、除尘器设计制造标准 GBJ17-88 钢结构设计规范 GB150-1998 钢制压力容器 GB1153-89 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带 GB3274-83普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB599-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB985-985-88 焊接接头的基本型式与尺寸 GB4053.2-83固定式钢斜梯 GB4053.4-83固定式工业钢平台 GBJ78-85工业企业噪声控制设计规范风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB3235；通风机通用技术条件 JB1416；通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB3235；通风机空气动力性能试验方法 GB1236；风机用铸铁技术条件 JB/TQ336；通风机电焊工考核标准 JB/TQ338；通风机焊接质量要求 J