炼油区围堰加高施工方案.docVIP

目 录 第一章 编制依据 2 第二章 施工内容及要求 2 第一节 施工内容概述 2 第二节 主要实物工程量 3 第三节 施工要求 3 第三章 施工准备 3 第四章 施工方法 3 第一节 施工工序 3 第二节 施工方法 3 第五章 质量检验 7 第六章 HSE措施 9 第一节 HSE技术措施 9 第二节 工作风险分析（JSA） 9 第三节 针对工作风险分析采取的风险消减措施 11 第四节 现场安全、文明施工保障措施 13 第七章 施工进度要求 13 施工进度计划表 13 第八章 资源需求计划 15 第一节 人力资源计划 15 第二节 施工机具使用计划 15 第三节 施工措施用料计划 15 第四节 检验试验设备和测量器具使用计划 16 第一章 编制依据 1、《混凝土结构工程施工与质量验收规范》GB50204－2002(2011) 2、《地下工程防水技术规范》GB50108－2008 3、《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2012 4、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2013 5、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 6、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 7、中国成达工程有限公司设计文件400-62-0000-70-101。 8、中国寰球工程公司《防止地下水污染参考图集－第5版》 第二章 施工内容及要求 第一节 施工内容概述 1.本工程对原有围堰进行加高处理，加高后的围堰高于地坪600mm（地坪坡底处），地坪最高处围堰加高150mm。原围堰为钢筋混凝土，堰高150mm、宽150mm（施工时根据各装置实测），按防渗要求设计为砼C30P6，砼表面防渗要求按设计要求。加高前，原围堰顶部凿除钢筋混凝土保护层，加高围堰插入原围堰的钢筋采用结构胶粘结，插筋为钢筋C12@150，植入围堰深300mm，水平钢筋为C16@150mm。 2.工程工期要求：根据工程项目部布署调整进度。 3.施工范围为：炼油区装置（除硫磺外）围堰加高。具体为生产一部的常减压装置、催化装置；生产二部的蜡油加氢装置、柴油加氢装置、渣油加氢装置；生产三部的芳烃重整抽提、联合装置。 4.与专项工程施工有关的主要因素介绍 加高围堰分布在炼油区各装置内污染防止区，装置为生产运行状态，围堰沿线长，实物量小，障碍多，防火防爆安全要求高，施工作业效率低。 围堰加高用材料因装置区无空地，且分散在各装置区内，范围较大，所以钢筋在厂外预制场地集中加工，再运至厂内安装作业地点绑扎；砼采用商品砼，由于加高围堰壁薄、高度截面小，一次浇筑的砼量少，浇筑砼运输车停滞时间长，且装置区进车困难或有障碍不能通行，泵车无法使用等因素，砼浇筑时，每次砼用量由砼搅拌运输车运至装置区外倾卸在集料槽内，砼料槽采用钢板制作，根据搅拌车容量结合现场需用量制作3~5个料槽。人工从料槽铲装手推车运输至浇筑地点卸放，此处集料槽为便于随浇筑移动能够人工搬运，采用铁皮或胶合板制作。当手推车不能通过时，人工抬运，人工铲砼料入模。 遇高低障碍需跨越时，采用方木板和钢板搭设通行过桥。 遇设备或管道等需采取相应的保护措施，采用钢管和彩钢板搭设垂直和水平防护隔离。 第二节 主要实物工程量 装置围堰总长约5100m，植入插筋约34000根，钢筋制作安装47t，模板制作安装4600m2，砼浇筑量230m3，围堰醚化胶嵌缝总长1100m。 第三节 施工要求 工程质量达到合格标准，材料进场合格率100%，单位工程验交一次合格率100%，单位工程观感分项工程合格率100%为双组分材料锚固胶的胶灌注长嘴深入成孔底部通过挤压器将胶填孔注胶量为孔深的1/2～1/3植筋表面处理采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙除去残留油污，钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。钢筋植入将处理好的筋缓慢旋入孔内预定深度固化已植入孔内的钢筋在中间不得扰动。 4、模板制作安装及拆除： 1、模板制作： 砼为清水砼，采用1220mm*2440mm*15mm黑面木胶合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原围堰高约150mm，凿除钢筋保护层后余高约120mm，为达到加高围堰与原围堰壁顺接，模板宽度的按围堰全高采用整块板制作，安装时模板上口与堰顶平齐，下口座落于地面上，遇地面高低不平时，用木楔塞紧，模板水平背肋通长木方5道(间距100~150mm)，立楞采用木方，立楞长度为地面至堰顶。 2、模板安装： 模板运至现场安装前应在表面均匀刷脱模剂，但不得污染钢筋和混凝土接槎处。在每次脱模后，应立即清除粘附在模板上的砂浆。 模板安装时，模板之间的接缝面采用PE胶条粘接，两侧模与原围堰壁接缝处水平通长PE胶条粘接