数控机床高职层次课件.ppt

第三节 卧式加工中心 主轴是一个独立的组件，见图3—23。 图3-23 主轴组件 第三节 卧式加工中心 (2)工作台 工作台组件的构造原理图如图3-24所示。工作台由三层组成。 图3-24 工作台组件 1-下层 2-液压缸 3-中层 4-活塞 5-滚子 6-交换工作台 第三节 卧式加工中心 (3)床身和导轨 床身呈T字形，如图3—25所示横向床身与纵向床身做成两件，之间用螺钉联结。 图3-25 床身 第三节 卧式加工中心 图3-26所示为立柱4与床身7导轨的横截面形状。采用单元滚动导轨支承5。右导轨6为基导轨，兼起侧面导向作用。 图3-26 导轨的横截面形状 1-楔铁 2-压板 3-楔铁 4-立柱 5-滚动导轨支承 6-右导轨 7-床身 第三节 卧式加工中心 楔铁的结构如图3-27所示。 图3-27 楔铁的结构 1-顶丝 2-密封圈 3-空腔 4-顶丝 5-调整螺钉 6-楔铁 7-滚动体导轨支承 第三节 卧式加工中心 4)自功换刀装置。刀库为链式刀库，如图3-28所示。 图3-28 刀库 1-电动机 2-减速齿轮 3-微电动机 4-计数链轮 第三节 卧式加工中心 机械手的结构如图3-29所示。 图3-29 机械手的结构 1-主轴 2-刀具 3-机械手 4-刀库链 第三节 卧式加工中心 机械手的抓刀原理如图3-30所示。 图3-30 机械手 1-液压缸 2-导向槽 3-销子 4-销轴 第三节 卧式加工中心 换刀过程的分解动作见图3-3l。 图3-31 换刀过程 第三节 卧式加工中心 三、TH6350卧式加工中心 1.机床布局。机床布局如图3—32所示。 图3-32 TH6350卧式加工中心 a）左视图 b）俯视图 1-冷却水箱 2-机械手 3-液压油箱 4-油温自动控制箱 5-强电柜 6-CNC柜 7-刀库 8-排屑器 9-冷却水箱 第三节 卧式加工中心 2.机床主要技术参数 3.机床主要结构 (1)主轴箱。主轴箱如图3-33所示。 图3-33 TH6350主轴箱结构图 第三节 卧式加工中心 (2)进给系统。该机床x、y、z轴三坐标进给驱动形式基本相同，现以x坐标进给驱动方式说明其传动过程。如图3-34所示。 图3-34 TH6350X坐标进给系统 1-伺服电动机 2-弹性联轴器 3-滚珠丝杠 4-螺母 5-工作台 第三节 卧式加工中心 电动机轴与丝杠的联结采用了可以补偿轴向传动的弹性联轴器。这是一种无键、靠摩擦力传动扭矩的元件，如图3-35所示。 图3-35无键锥环联轴器 1-丝杠 2-螺钉 3-端盖 4-锥环 5-电动机轴 6-联轴器 7-弹簧片 第三节 卧式加工中心 (3)自动换刀装置。链式刀库置于机床左侧，通过地脚螺钉及调整装置，使刀库在机床上的相对位置能保证准确地换刀。如图3—36所示。 图3-36 TH6350链式刀库 1-刀套 2-联接板 3-链条 4-链条张紧装置 5-伺服电动机 6-联轴器 7-蜗杆 8-蜗轮 9、10-齿轮 11-链轮 第三节 卧式加工中心 机械手做的回转是由回转液压缸完成，回转的缓冲可做节流调整。换刀过程见图3—37所示。 图3-37 TH6350换刀过程 第三节 卧式加工中心 (4)机床液压、气压系统。液压系统的原理图见图3-38。 图3-38 TH6350液压系统 第三节 卧式加工中心 气压系统用于主轴锥fL吐气和开关刀库侧面防水门。气压系统所用压力为O.4～0.6MPa。分水滤气器每周放水一次，每年清洗分水滤气器一次。气压系统见图3-39所示。 图3-39 气压系统 第三节 卧式加工中心 机床的润滑系统。床身和立柱导轨润滑间隙时间为7min30s，每次供油2.5mL，前床身和分度转台且蜗轮副润滑间隙时间为30min，每次供油2.5mL．见图3-40。 图3-40 机床的润滑系统 1-节流器 2-分度转台蜗轮副 3、4-编织软管 第三节 卧式加工中心 切削液系统的切削液泵打出的切削液，经后床身导管套—立柱分油器—主轴箱前端三组喷嘴，将切削液喷向工件。切削液泵的开停由程序予以控制，见图3-4l。 图3-41 切削液系统 1-主轴箱 2-喷嘴 3-软管 4-切削液箱 5-编织软管 6-分油器 返回本章目录 复习思考题 3.1