实验三 袋式除尘器性能测定.doc

实验三 袋式除尘器性能测定 1、实验目的及意义 袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。本实验主要研究这类除尘器的性能。 袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。 通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。 2、实验原理和方法 本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度Uf对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。 2.1处理气量和过滤速度的测定与计算 (a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。 漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。 一般要求除尘器的漏风率小于±5％。 (b) 静压法测定： 采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1N），根据在除尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压Ps，具体计算公式见流体力学教科书。 (c) 过滤速度uf的计算 在已知袋式除尘器的总过滤面积F，则可计算过滤速度。（具体计算公式见《大气污染控制工程》6－66式，pp221）。 2.2压力损失的测定与计算 袋式除尘器压力损失△P由通过清洁滤料的压力损失（△Pf）和通过颗粒层的压力损失（△Pp）组成。袋式除尘器的压力损失（△P）为除尘器进、出口管中气流的平均全压之差。当袋式除尘器进、出口的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中的气流的平均静压之差计算，即 △P＝△Ps1－－△Ps2 (3-1) 式中：△Ps1：袋式除尘器进口管中气体的平均静压，Pa Ps2：袋式除尘器出口管中气体的平均静压，Pa 袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始进行实验。 考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定的变化。因此，在测定压力损失时，应每隔一定的时间，连续测定5次，并取其平均值作为除尘器的压力损失。 2.3 除尘效率的测定与计算 除尘效率采用质量浓度法测定，即用等速采用法同时测出除尘器进、出口管道气流的平均含尘浓度C1和C2，按下式计算（具体计算公式见《大气污染控制工程》pp142，（5－47）式）。 由于袋式除尘器效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。 2.4 压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定 脉冲袋式除尘器的过滤速度一般为2～4m/min，可在此范围内确定5个值进行实验。过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度、按静压法确定。当然，应要求在各种实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度（C1）基本不变。 为保持实验过程中C1基本不变，可根据发尘量S、发尘时间t和进口气体流量Q，按下式计算除尘入口含尘浓度C1。 C1=S/(tQ) g/m3 3、实验装置、流程和仪器 本袋式除尘器实验装置选用脉冲袋式除尘器，实验流程图见下图3－1所示。 图3－1 袋式除尘器性能实验装置流程图 为在实验过程中能定量地连续供给粉尘，控制发尘浓度，实验系统设有粉尘定量送料装置1和粉尘分散装置2。粉尘定量供给装置通过改变刮板半径位置及圆盘转速调节粉尘流量从而实现定量送料。粉尘分散装置将定量供给地粉尘分散成实验所需含尘浓度地气溶胶状态。 通风机为实验系统的动力装置。清灰方式采用脉冲喷吹清灰方式，利用空气压缩机11的压缩空气反吹。 除尘系统入口的喇叭形均流管3处的静压测孔4用于测定除尘器入口气流流量，也可用于在实验过程中连续测定和监控除尘系统的气体流量。在实验前应预先测定确定喇叭形均流管的流量系数，通风机入口前设有阀门9用来调节除尘器处理气体量和过滤速度。 实验所需的以下仪器。 干、湿球温度计一支、气压表一个、钢卷尺、