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考试题型：填空、简答、画图、改错 第二章 铸造成型技术 1.什么是液态合金的充型能力？ 答：合金的充型能力是指液态合金充满铸型型腔，获得尺寸正确、形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。流动性越好，液态合金充填铸型的能力越强，越易于浇注出形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件；有利于液态合金中气体和熔渣的上浮和排除；易于对液态合金的凝固过程中所产生的收缩进行补缩。如果合金的流动性不良，则铸件易产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。 2.收缩三阶段 。收缩影响因素 整个收缩过程经历了液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。 合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的缩减，常用体积收缩表示，是铸件产生缩孔、缩松的基本原因；合金的固态收缩主要表现为各个方向上的线尺寸的缩减，通常用线收缩表示，是铸件产生内应力、变形和裂纹的本机原因。 收缩影响因素：铸型结构与铸型条件：铸型和型芯对收缩的机械阻力。 3.顺序凝固原则。同时凝固原则。适用于哪种场合 顺序凝固就是使铸件按递增的温度梯度方向从一部分到另一部分依次凝固。顺序凝固的原则主要适用于纯金属和结晶温度范围窄、靠近共晶成分的合金，也适用于凝固收缩大的合金补缩。 同时凝固原则就是从工艺上采取必要的措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。主要适用于缩孔、缩松倾向较小的灰口铸铁等合金。 4.铸造内应力。热应力。热应力的防止措施。 铸件在凝固后继续冷却的过程中产生的固态收缩受到阻碍及热作用，会产生铸造内应力。 热应力是由于铸件壁厚不均匀、各部分冷却速度不一致，致使铸件在同一时期内各部分的收缩不一致而引起的。 热应力的防止措施：尽量减小铸件各部分的温差，使其均匀冷却即可预防热应力。因此，设计结构时应尽量使铸件的壁厚均匀，并在铸造工艺上采用同时凝固原则。 内应力的存在是铸件产生变形的主要原因。防止铸件变形的措施：首先在铸件设计时，应尽量使铸件壁厚均匀，形状简单和结构对称。其次，采用去应力退火。 5.铸件的气孔有哪几种？析出气孔产生的原则是什么？下列情况各容易产生哪种气孔：化铝时铝料油污过多、起模时刷水过多、舂沙过紧、型芯撑有锈 按照气体的来源，气孔可分为侵入气孔、析出气孔和反应气孔三类。 析出气孔产生的原因：溶解于金属液中的气体在冷却和凝固过程中，由于气体的溶解度下降而从合金中析出 用金属型铸造铝铸件，则比用砂型铸造铝铸件气孔要少。 化铝时铝料油污过多——析出气孔 起模时刷水过多——侵入气孔 舂沙过紧——侵入气孔 型芯撑有锈——反应气孔 普通灰口铸铁组织、性能及孕育过程 普通灰口铸铁组织和性能，石墨呈片状。石墨片越细小，越均匀，铸铁的力学性能便越高。熔点低具有良好的流动性，收缩率小，不易产生缩孔等缺陷。普通灰口铸铁浇注温度较低，通常采用湿型铸造便于制造薄而复杂的铸件。灰口铸铁一般不需进行热处理 孕育过程是得到细粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织 以“HT”表示普通灰口铸铁，后面以三位数字表示普通灰口铸铁的最低抗拉强度值。 可锻铸铁组织、性能及孕育过程 石墨呈团絮状。可锻铸铁的碳、硅含量较低，凝固温度范围较大，因而铁水的流动性差。铁素体可锻铸铁具有较高的塑形和韧性，强度相对较低；而珠光体可锻铸铁强度、硬度较高，塑形较差。前者常用于制造受冲击、震动的零件；后者可用来制造具有较高强度即耐磨性的零件。 球墨铸铁 球墨铸铁铁内石墨呈球状。球墨铸铁要进行退火，以消除内应力。 球墨铸铁铁球化的处理的目的是使石墨结晶是呈球状析出，常用的球化剂主要是稀土元素镁。常用的孕育剂为75%硅的硅铁合金，加入量为铁水重量的0.4%~1.0%。 铸钢的铸钢特点 铸钢的浇注温度高，易氧化，流动性差、收缩大，因此铸造困难，容易产生黏砂、缩孔、冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷。为了防止黏砂，铸型表面还要使用石英粉或锆砂粉涂料。铸件大部分安置相当数量的冒口、冷铁，采用顺序凝固原则，以防止缩孔、缩松缺陷的产生。铸钢铸后要进行退火或正火热处理。 铸件常见缺陷的特征及产生原因 见p65 表2-8 熔模铸造与压力铸造的比较 种类 比较项 铸造金属种类 铸件的重量范围 铸件内部质量 铸件加工余量 生产批量 生产率 应用举例 熔模铸造 不限制，但以碳钢、合金钢为主 一般小于25kg 粗晶粒 小或不加工 成批、大批、也可单件 低、中 刀具、动力机械、汽车与拖拉机零件、机床零件、计算机零件、测量仪表即电信设备零件 压力铸造 以铝、锌、镁等低熔点合金为主 一般为小于10kg的小件，但也用于中等铸件 特细晶粒 不加工 大批 最高 汽车化油器、喇叭、电器、仪表、照相机零件 绘制铸造工艺图 见p97 习题17 铸造性能对结构的要求 见p86~p93 压力加工成型技术 再结晶 再结晶：当加热温度继续升高到某一值时，由于原子获得更多的能量，扩散能力加强，就会以某些碎晶或杂质为核心，并逐