《3.杭州-SIG无菌线包装机.pptVIP

１）入口输送带　　　　　　　　１０）入口输送带电眼 ２）变更产品包装样式　　　　　１１）旗 ３）分瓶器　　　　　　　　　　１２）热溶胶系统　　 ４）压杆　　　　　　　　　　　１３）纸箱电眼 ５）可调整的输送带　　　　　　１４）传送带　 ６）封箱　　　　　　　　　　　１５）纸箱折翼 ７）拨杆　　　　　　　　　　　１６）纸板定位装置　 ７Ａ）后拨杆　　　　　　　　　１７）塑膜张紧装置　 ８）纸板输送斜坡　　　　　　　１８）切刀 ９）送纸　　　　　　　　　　　１９）膜吹风 ２０）转动固定轴 ２１）手动／自动封合 ２２）包装杆 ２３）包装输送带 ２４）包装入口输送带 ２５）包装出口输送带 日维护表（12工作时） 入口输送带 送纸单元 纸板采集单元 分隔纸板单元（WP/P） 可调输送带和分割单元 送纸链条 纸板输入单元 用压缩空气清除残余的纸箱和产品 用热水清洗软饮料线上的糖渍 清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管 用压缩空气清除残余的纸箱和产品 清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管 用热水清理从纸板箱带来的intralox，再用压缩空气吹干 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 用柔软湿润的布清理吸管 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 用压缩空气清除残余的产品 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 用压缩空气清除残余的纸箱 设备的初步清理（每个生产日结束） 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 用压缩空气清除残余的纸箱和产品 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 夹箱1-2单元 膜收缩单元（CM） 设备的初步清理（每个生产日的最后） 清除残余的胶，纸箱和产品 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 确保输送带绝对的位于中心位置 检查膜收缩杆并确认其未损坏 清理参与的塑膜 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 关闭主机电源 清除送纸和输入段所有的纸板 用塑料材料将真空管盖住（wp300p-450p-600p ） 用不带压力的热水并确保不会喷到电动的或电子元件 注意：不要在设备上残留水 用低压空气将设备吹干 如果设备还是湿的，用软布擦干 设备全部干燥好后，将真空管上的覆盖物取下。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 周维护表（60工作时） 入口输送带 送纸单元 纸板采集单元 可调输送带和分割单元 分隔纸板单元（WP/P） 送纸链条 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 确保输送带是拉紧的 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 确保链条的润滑效果良好 检查链条的拉紧状况 检查吸管的磨损状况 检查真空泵过滤器，有必要的话更换cartridge 检查真空管 用专用的接头给直线的导板加油 检查固定夹子水平位置的螺丝是否松动 检查链条的张紧状况 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 纸板输入单元 夹箱1-2单元 膜收缩单元（CM） 设备的初步清理（每个生产日的最后 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 用热水清理残余纸箱和产品带来的intralox，空气干燥 确保链条的润滑效果良好 确保各杠杆没有损坏 检查链条的拉紧状况 检查传送带的张紧状态 确保输送带没有损坏并用热水和肥皂进行清理 确保所有的安全，报警和信号设备工作正常 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 月维护表（240工作时） 送纸单元 纸板采集单元 传送带和分割器 送纸链条 纸板输入单元 夹箱1-2单元 塑膜包装单元（CM） 设备的初级检查 清理没有杠杆的汽缸和给链条加油 检查输送带的拉紧和磨损状况 检查 tired belts的磨损情况 清理程式转换螺丝和加油 清理程式转换螺丝和加油 检查 tired belts的磨损情况 清理程式转换螺丝和加油 确保所有的妨碍自身接触链条的SEEGER都在 检查输送带的拉紧和磨损状况 检查卷轴的扩大轴的效率 检查在输送链条上空气