第18讲：第四章第三节：设备的装的质量控制(2013年新版).docVIP

第三节 设备的检查验收一、设备检验的要求二、设备检验的质量控制1．制订设备检验计划(1)设备检查验收前，设备安装单位要提交设备检查验收方案，包括验收方法，质量标准，检查验收的依据，经监理工程师审查同意后实施。(2)监理工程师要做好质量控制计划，质量计划要包括设备检查验收的程序，检查项目、标准、检验、试验要求，设备合格证等质量控制资料的要求，是否应具有权威性的质量认证等。2．执行设备检验程序(1)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。(2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符，或对质量文件资料的正确有怀疑，或设计文件及验收规程规定必须复验合格后才可安装，应由有关部门进行复验。(3)如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。(4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。(5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。例题答案：三、设备检验方法1．设备开箱检查设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。(1)箱号、箱数以及包装情况。(2)设备的名称、型号和规格。(3)装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具。(4)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。(5)其他需要记录的情况。在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。2．设备的专业检查设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。3．单机无负荷试车或联动试车C外观、零部件、资料情况 D单机无负荷或联动试车情况 答案：B 解析：设备质量检验例题四、不合格设备的处理1．大型或专用设备检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。2．一般通用或小型设备(1)出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。(2)整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因、提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。(3)进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。(4)试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。设备时，。A．设备设备设备安装的质量控制一．设备安装准备阶段的质量控制审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)。检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。例题设备A．B．C．D．答案：C．D 解析：监理工程师对设备A．B．C．D．二．设备安装过程的质量控制设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。质量控制要点：(1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。(2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录。(3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。例题设备安装过程的质量控制主要包括()。A．设备基础检验B．设备就位和调平找正 C．复查与二次灌浆D．设备安装准备的质量控制 E．设备安装质量记录资料的控制答案：设备过程的质量