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质检及生产管理要求规定 企业在生产和经营中，产品质量是企业的生命，是客户关注和关心的第一内容，是行业对手向你挑战的第一焦点，是企业面对市场竞争的第一项措施。为完成企业产品质量，使客户认可和满意，在市场竞争中战无不胜，首先做到企业技术人员设适销对路的产品，然后按设计的质量标准去生产质量达标的产品。为完成质量标准，对人员、物料投入的选择、检验适合和达到产品的需要和对生产全过程的生产劳动建立规程，使劳动、生产者严格的去执行。做到生产和劳动的每一个过程和过程细节得到有效控制。再后使产品在经营过程中逐步的对产品质量的完善、改造和更新。 人力投入及管理 技术人员懂技术、懂工艺、设计适销对路的产品和技术工艺设计。 技术人员对产品的完善、改造和更新； 技术人员懂品调、懂操作，做好产品的品调和生产劳动、操作的指导，并在工作实践中的工作记录总结、分析、编制产品生产的技术文件、工艺文件、操作文件，对生产的操作和标准贯彻、指导和授权，在生产过程中的检查、监督，保证计划目标的完成； 质量管理人员对材料的选配、技术、工艺档案选调，按产品质量标准建立首件等。 下达生产技术、工艺、操作指导文件，贯彻质量标准，搞质量授权； 对生产过程的生产技术、工艺、操作等条件二小时不得少于一次的巡检，对产品不得少于二小时一次的巡检，做好巡检记录、分析原因、研究措施、及时纠正并搞好交接手续，将巡检记录移交质量专管人员察阅入档； 策略性的抽检和产品普检工作； 质量专管人员、早会生产管理者提供当班生产的代表性样件的检查、检验，如本人不在场，可书面委托你自己认为最可靠的管理领导或你的领导代检，经质量专管人员细致检查，对存在质量问题和质量隐患记录、汇报、申请纠正，检查后由质量专管人员将样件送回车间主任，车间主任查收。对于质量专管人员不在生产现场的时间，如自18点—22点、22点—6点，质量专管人员到厂后，对没有抽检的产品进行策略产品生产段不能少于2小时一次的抽检，在生产和产品搬倒中，保证产品生产的顺序，便于问题的追溯。质量专管人员收取生产领班长、车间主任的质量、条件巡检报告表及交接手续检阅、检查、分析、研究措施、制定方案将所有质量文件归档； 生产职工对当班生产下班质量保证承诺统计的质量侧面了解所发现质量疑点，对他生产判定的产品再检等措施； 产品出厂检验，对产品出厂的再抽检过程，涉及产品自身、产品包装、产品搬倒、储存、发货工具的全面检查、检验。根据不合格证据掌握，有一票否决权利或现场纠正措施的采取。质检员不再现场时，有计划的，可书面委托同行替你检验，没有计划的，由质检部领导代检或委托本部门人员代检，质量领导不在场，由产品经理（彭艳华）代检； 质量及生产管理者对工序产品的检查和试验，桶与塞密封而不紧，方便安装。桶与盖滑而不脱（试验脱扣需加润滑油）； 质量部发动其它途径的质量问题发现过程，对反映的问题及时检查和检验； 客户意见反馈。 主动向客户征求意见； 客户主动向企业反映意见，需正确、主动的落实、检查、调查，并给以回复。 质量分管人员不能在现场时，可书面委托你认为可靠的同行或你的领导代你巡检； 退货：质量部认真检查、检验，发现问题，查找原因，确定责任，落实处理、处置等项工作； 质检员对产品质量的维护，产品、材料、运输、保管、搬到、堆码、工具、操作、环境等检查监督； 生产管理人员对生产任务有准备，选人、验料、选设备、工具、用具、模具等。 对操作者的工艺、技术、操作培训。劳动纪律、工艺纪律的遵守教育、质量标准贯彻、安全、劳动任务授权等； 对投入品调过程申请建立生产产品首件，对发现的人、物力存在问题的调度和调整； 生产管理者对生产执行的条件和产品不得少于二小时一次的巡检、巡查工作并将巡检结果表报送质量专管人员。 生产中生产管理者严格认真的巡回检查、监督和指导，服务于生产、劳动和操作； 生产管理者严格执行生产指导文件，遵守工艺纪律； 生产管理者为早会提供当班生产的代表性样件，供质量部门及有关人员检查和检验。 操作人员对接受授权任务，认真执行和遵守工艺纪律、劳动纪律和操作纪律，对每一项劳动、操作过程细节做全、做细、做到位，对自己生产的产品，自产自检，按标准确认，做确认后的判定和判定标记。辅助操作者，首先对产品质量做辅检，然后去完成其它劳动、操作工作。产品普检人对产品质量做100%的合格保证和承诺，辅检人做100%的产品辅检。 质量管理、生产管理者根据管理的需要应随身携带你所使用的工具、量具、用具及相关工作内容、标准等文件资料，相关生产、质量方面的规定、说明、指导文件、表格、笔、纸等，为自己的工作参考、参照和记录。 管理人员对已作的工作搞好记录，分析、总结、归纳、建档，对发生和发现的问题查找原因，确定责任，作责任处理和实物处置，履行手续。 生产及质量管理者对辅助和检测产品质量的工具、用具，如防削、防